由于防腐螺旋钢管在空气、水或土壤中容易生锈，甚至完全损坏，每年因腐蚀而造成的钢材损失是巨大的，据不完全统计，损失约占整个钢材产量的13%。1999年至2001年发布的《中国腐蚀调查报告》显示，中国每年的腐蚀直接费用（据不完全统计）已超过200亿元人民币。

如果计入间接损失，腐蚀对国民经济的总成本估计为5000亿元人民币，约占国民经济总产值的5%。人均腐蚀费用约为400元/年。这是相当大的损失，比所有自然灾害的总和还要大。世界发达国家多年的统计表明，腐蚀损失在3%～5%之间，其中最严重、最复杂的是金属的腐蚀。腐蚀对现代工业造成严重危害，甚至危及人们的生命财产。即使考虑到每年有23种被腐蚀的废金属可以被回收，每年约有10%的产量因腐蚀而损失。

此外，腐蚀损失的价值不能用损失的金属吨数来衡量。由于腐蚀和废弃金属制品的制造价值往往远远高于金属本身的价值，因此钢的腐蚀造成材料和能源的极大浪费。实现腐蚀控制，减少钢材腐蚀失效造成的损失，在整个国民经济中具有重要的经济意义和深远的战略意义。长期以来，人们一直在试图通过涂层和涂油等方法来减少钢的腐蚀，以保护钢兔不受腐蚀。随着科学技术的发展，人们逐渐采用铅、锡、铜等多种方法对防腐螺旋钢管表面进行涂层处理，以延长钢件的使用寿命。后来发现，锌在所有金属中都有一定的耐腐蚀性，与钢铁有良好的结合力，外观较好，于是尝试在钢铁产品上附着锌。

1742，法国化学家M.t.M0l0uins博士率先在钢铁产品上镀上了熔融锌；1836，法国人Stantistans S0rel申请了热镀锌专利，提出了用电偶法保护钢的思想，提出了防腐螺旋钢管表面镀锌的工艺，并应用于热镀法生产。直到18世纪中叶由英国H.W.Crawf0rd申请了以氯化铵为溶剂的溶剂法专利，经过不断的改进，溶剂法已成为热浸镀金的重要工艺之一。

随着热镀锌产品生产的发展，1931极，吉米的美国（Sendzimir，t.）气体还原法被提出用于钢带连续热镀锌，因此被称为“吉米法”，该方法首次获得美国专利，并于1937年，建成美国带钢连续热镀锌生产线，开创了连续、高速、优质热镀锌钢带的新时代。中国学者认为，1837年索尔的专利和1937年塞米米尔方法的发明是热浸镀锌史上两个最重要的转折点和里程碑。后者在溶剂法发明后100年发明了气体还原法，为现代连续热镀锌钢板的生产奠定了基础。

20世纪，热镀锌溶剂工艺没有发生重大变化，但气体还原工艺不断改进。目前主要采用改进的、吉米和钢结合的方法，前者一般可用于镀锌钢板的生产，其中能生产优质材料的热浸镀锌钢板近半个世纪以来有了很大的发展，20世纪50～60年代，美国、日本、英国、德国等国，法国、加拿大等国家都有镀铝钢板生产。上世纪70年代初，美国伯利恒钢铁公司发明了名为Galvalume铝锌硅涂层材料的商品，其合金成分为55%A-434%zn-16%Si，耐蚀性是纯锌涂层的2~6倍，广泛应用于涂层带钢的生产。