供水用Q235B螺旋钢管在生产过程中合理控制加热温度，通过测定热塑性曲线，选择的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高45#结构厚壁螺旋管塑韧性。螺旋钢管的生产过程需要的程序比较多，一步是降低轧辊转速，轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。

轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔；轧辊转速较高时，管坯和45#结构螺旋钢管容易形成分层缺陷。为了管坯和45#结构螺旋钢管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。输水管道用螺旋钢管具有高的导电性、导热性和耐磨.即应有足够的高温强度和硬度。

采用焊缝间隙控制装置确保焊缝间隙满足焊接要求，管径，不适宜和焊缝间隙的严格控制。焊接后焊缝在线超声波自动连续损伤仪检查，确的螺旋焊缝无损检测覆盖。如果任何缺陷，自动喷淋标记，生产工人和调整工艺参数，及时缺陷。而在切成单根的螺旋钢管之后，每批疏浚螺旋钢管都是要进行严格的质量检测，检查焊缝的力学性能，化学成分，融合的情况，然后在螺旋钢管的表面上检测质量以及经过无损深伤检验，在确保了螺旋钢管的工艺合格之后才能够正式的投入生产。钢对接焊缝和焊接接头的管相交，在使用X射线光片检查。