螺旋焊管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
螺旋钢管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺。利用无杆气缸带动光栅尺钢管两端,利用光的干涉现象实现对钢管长度的测量。而在这些施工的建筑外面,都会有着一圈,由钢管制作的支架。由于缺陷与焊缝相平行,故对厚壁螺旋钢管来说,其焊缝的缺陷为;斜缺陷。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水,煤气,空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。防止步调有正确选用焊接电流,焊接件的坡曲直短长度不要太小,焊前必须把坡口清理腌臜,多层焊时必须层层焊渣;并合理决定运条角度焊接速率等。
防腐保温螺旋管正确的焊接工艺参数简单介绍,选择正确的焊接工艺参数,螺旋钢管焊接应选用小电流、快速焊方式;多层焊时,为防晶粒长大,要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝;螺旋钢管焊接时,为加快冷却,可从焊缝背面或用压缩空气吹焊缝表面。
© 2019-2024 YuTongPipe Inc. 盐山昱通管道有限公司