弯管工艺主要取决于从原材料到制成品的各种产品，需要经历一系列的过程，完成这些过程需要各种机械设备，焊接，电气控制，检测设备，这些设备以及设备根据不同。该过程需要各种合理的安排，高频焊管的典型流程为：开卷–带钢矫直机–头尾切角–带钢对接–弯针式储料器–模制–焊接–清除毛刺–上浆–缺陷–飞切–初步验证–管矫直–管处理–静水压测试–探伤–印刷和涂层–完成。

高频焊接是连续地流过工件接触表面的高频电流所产生的电阻加热和锻造力施加的，从而使工件金属实现了相互连续的焊接方法。它类似于普通的电阻焊，但有许多重要的区别。

用于碳钢焊接管生产的高频焊接已有40多年的历史。高频焊接功率可通过不同材料，直径和钢管壁厚的钢管实现更高的焊接速度（比TIG最高焊接速度高出l0倍）。因此，生产通用高频焊接钢管具有较高生产率的高速高频焊接，管内毛刺去除困难，这也是高频焊接钢管尚未用于化学工业的原因，是核工业接受的原因之一。从焊接材料来看，高频焊接可以焊接各种类型的钢管。同时，新钢种的发展和成形焊接方法的进步。