打桩螺旋钢管（SSAW）是以带钢卷为原料，经自动双丝双面埋弧焊挤压成型的螺旋缝钢管。那么，施工中的打桩螺旋管是什么样的呢？打桩螺旋管是如何生产的？下面螺旋管厂家为您介绍。

1.打桩管的渗透

1）施工前，应根据原设计图和拟定轴线对样桩的控制进行一一复核，并做好测量记录。复核无误后方可进行打桩施工。打桩螺旋管桩运至工地后，在吊至桩位插桩时进行单点绑扎，打桩螺旋管桩与先前放出的桩对齐位置，以确保穿透准确和垂直。打桩前必须在桩头上放置专用的桩帽，并在桩帽上放置硬木减震垫。置于桩顶，会自沉，大量渗透渗入土中。

2）打桩开始时，由于穿透力大，打桩机会会被挤空。开始锤击作业时，应缓慢中断试打，直至桩进入地面一定深度，不得连续锤击。打桩过程
中，打桩机导杆与桩的垂直度必须随时修正，桩锤、桩帽、桩必须保持在同一纵轴上；

3）打桩螺旋管桩打入1～2m后，应重新校正垂直度。当打桩至一定深度且打桩质量良好时，继续敲打至高出水面60cm~80cm即可停止锤击。连接桩，重复上述步骤，直至达到设计标高。如在施工过程中发现桩位倾斜（>1/100L L：钢桩长度），应及时调整或拔出钢管桩重新施工；

4）打桩螺旋管桩埋深：通过河床10m，冲击1分钟内下沉量不超过5mm。

2、连接桩

打桩螺旋管桩体连接采用桩体上下对焊。焊接前必须修整下桩管变形、损坏的部分，清除上桩管端部的锈迹、水渍或油泥砂，并打磨抛光。
焊好焊缝，使上下桩间距为2～4mm。同时采用多层焊接。每层焊缝焊完后，应及时清除焊渣，并进行外观检查。加焊块，加强上下桩的连接。焊接后必须冷却5分钟以上，方可锤打打桩。

焊接桩盖

打桩螺旋管桩施工完成后，人工将砂倒入桩中至桩顶，在钢管桩上部焊接桩盖，同时，外壁焊接8～12根20mm的锚固钢筋。

打桩螺旋管生产工艺：

(1)原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投资前需进行严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，采用自动埋弧焊补焊。

(3)在成型前，带钢经过校平、修边、刨边、表面清理和输送、预弯处理。

(4)采用电接触力计控制输送机两侧油缸压力，保证带钢顺利输送。

(5)采用外控或内控滚压成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙符合焊接要求，管径、错位量和焊缝间隙均得到严格控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，焊接质量稳定。

(8)焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，保证螺旋焊缝100%无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷标，生产工人据此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

(10)每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、熔炼情况、钢管表面质量和无损检测。检查以确保管道制造过程合格。之后才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤痕迹的部位，采用人工超声波和X射线复检。
排除。

(12)铁钢对焊缝和J型接头与螺旋焊缝相交处的管道均用X射线电视或摄影检查。

(13)每根钢管均经过静水压试验，受力采用径向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。

(14)管端加工，精确控制端面垂直度、斜角和钝边。

小贴士：ERW焊管采用卷带和焊缝成型，尺寸公差更小，重量更轻。焊缝经焊后热处理，无未回火马氏体残留，内、外表面焊缝均能去除。ASTM A53 ERW钢管是典型的碳钢管。它主要用于输送低/中压流体，如油、气、蒸汽、水、空气，也用于机械应用。