螺旋钢管稳定性能常用的切管方法是切割等离子。切割时会产生大量的金属蒸气，臭氧和氮氧化物粉尘，这将严重污染周围的环境。解决螺旋钢管烟尘问题的关键是如何将所有等离子粉尘注入除尘设备中，以防止空气污染。对于螺旋钢管的等离子切割，除尘的难度为：切断等离子的喷嘴时，空气同时沿两个相反的方向吹出，烟雾从螺旋钢管的两端散发出来，吸气口安装在钢管的一个方向上烟斗很难很好地复原。应仔细分析材料流动的规律，特性和相互影响，并应考虑模具结构来安排每个过程的顺序。

一般情况下，变形量大，变形面积大的成型过程应安排在前端，因此在项目中为零通常首先拉制零件，然后进行局部凸出，翻边，弯曲和其他过程。任何一对模具均由各种螺旋钢管。根据它们的复杂性，它们可以由几个部分或几十个甚至数百个部分组成。根据冲压模具各部分在模具中的作用，可将其分为工艺零件和结构零件两大类，并有详细的分类和功能。通过工艺计算可以完成落料，冲孔，圆孔车削三级冲压工艺。管壁高度为13.5mm。

经计算，如果通过下冲，冲孔，圆孔车削三个过程使螺旋钢管的冲裁量超过螺旋钢管的极限变形程度，则在转动法兰时不可避免地会出现裂纹，因此应采用。拉制过程获得管壁高度的一部分，然后在拉制构件的底部打孔，并使该孔变圆以获得该部分的高度。因此，零件应通过落料，深冲，冲压和翻边来生产。一些螺旋钢管不仅形状复杂。对冲压零件的形状，尺寸，精度要求和原材料进行必要的修改。根据产品的形状。