无缝钢管与焊接钢管的差异，同心度：无缝钢管的制造过程是在2200°F的温度下完成的，在不锈钢坯中通过冲压和拉丝使该高温工具钢中的一个孔冲孔而变得柔软，并从孔中呈螺旋状成形。这样的钢管壁厚度偏心偏心高。因此，ASTM标准允许无缝钢管的壁厚差大于焊接钢管的壁厚差。开槽管由每卷宽度的精密冷轧板（4-5英尺）制成。这些冷轧板的最大壁厚通常为0.002英寸。将钢板切割成宽度πd，其中d是管子的外径。切缝管的壁厚公差很小，并且整个圆周的壁厚非常均匀。

焊接性能：普通钢管和无缝钢管在化学成分上有一定差异。无缝管钢成分的生产只是满足ASTM的基本要求。同时生产的化学成分的钢制开缝管含有适用于焊接的。例如，硅，硫，锰，氧和三角形的铁素体等元素按一定比例混合，可以在焊接过程中产生焊料熔化并易于传热，从而使整个焊缝熔透。缺乏上述化学成分的钢管，如无缝钢管，在焊接过程中会产生各种不稳定因素，不易焊接且焊接不透水。

晶粒尺寸：通常，金属的晶粒尺寸与热处理温度和保持相同的温度与时间有关。因此，退火后的接缝管和无缝管的晶粒尺寸相同。如果焊缝管经过最少的冷处理，则焊缝的晶粒尺寸小于焊缝金属的晶粒尺寸，否则，晶粒尺寸相同。

强度：管线的强度取决于合金成分，因而含有相同合金和相同热处理的无缝管和开槽管的强度本质上是一致的。经过拉伸测试和三维振动测试后，开缝管撕裂几乎完全发生在远离焊接点或加热区域的地方。这是因为较少的杂质和焊缝中的氮含量略高，因此焊缝的强度优于其他区域。但是，ASME锅炉和压力容器协会的接缝管只能承受允许压力的85％，这主要是由于最早在今天收集的数据已改进了焊接设备。ASME规定100％接缝管可以通过超声波测试承受容许压力。同样，欧洲和亚洲还提供接缝管，以通过涡流测试来确保其焊接性能的质量，涡流测试需要获得机构持有的法律程序和许可证的批准。特伦特（Trent）涡流测试得到瑞典电力部的许可。ASME小电流损耗取决于开缝管的质量性能。

耐腐蚀性：耐腐蚀性的好坏还取决于合金的成分。具有相同化学成分的无缝管的完全热处理和通过裂缝管的耐腐蚀性是一致的。ASTM提供的补充测试证明，其焊接耐腐蚀性等于或优于被焊接金属。在酸性氯化物环境中，缝隙管焊接时未充分加热会加速腐蚀，但仅需要进行腐蚀试验，实际上环境还不是那么糟糕。弯曲和延伸：经ASTM规定的以下焊接延伸试验，以验证：弯曲45°弯曲至90°，沿焊缝展平；然后转动接缝管重复上述步骤进行焊接。弯曲的内径为180°。在40倍放大撕裂或晶间分离的情况下，不允许出现标准的焊接质量。管道的弯曲半径由合金的成分控制，一般最小弯曲半径为2D。理想的焊接条件是焊缝处于中性或压缩状态。此外，管子应进行退火处理以降低其硬度，从而改善弯曲性能。