高频焊管（ERW）是由成形机进行的热轧卷材，利用高频电流对集肤效应和邻近效应，使管边缘的纸板在加热和熔化的作用下在挤压辊的挤压下焊接。1950年代用于管道生产的高频电阻焊方法。在过去的十年中，生产技术日趋成熟，并不断提高产品质量。首先，ERW生产所使用的材料和质量得到了显着提高，钢部件设计中的C低，低P，S，微合金技术；冶炼工艺，冶炼，钢包精炼，真空脱气，连铸等新技术的采用；控制轧制过程的轧制，采用中冷大直径ERW管道的控制冷却技术，热轧钢带的尺寸，外观质量，理化性能大幅提高。紧接着大中径ERW管材的成形和焊接热处理工艺在生产过程中，计算机自动控制，高频焊接过程中，热量输入能量随着计算机系统的自动补偿得到有效控制，防止了低焊接热输入能量冷焊，焊接和热量输入能量过高引起的过度燃烧。

如果对热处理温度进行控制，可使热处理工艺根据工艺要求达到最佳效果，从而有效保证焊缝和热影响区的质量。此外，检测技术的进步，实现了在线或离线焊缝超声或涡流远征的伤害，静水压试验也可以在计算机中所需的试验压力和调节器的监督下进行。推广实施ISO9000系列标准和APIQ1规范，使大中径ERW管的生产，检验，销售和服务全过程得到质量保证。

近年来，各国积极研究用高频焊管（ERW）钢管代替无缝管和螺旋焊管，在工业化国家采用Φ610mm直径的HF焊管后，ERW比例已达到约70％。销售和服务全过程的质量保证。近年来，各国积极研究用高频焊管（ERW）钢管代替无缝管和螺旋焊管，在工业化国家采用Φ610mm直径的HF焊管后，ERW比例已达到约70％。销售和服务全过程的质量保证。近年来，各国积极研究用高频焊管（ERW）钢管代替无缝管和螺旋焊管，在工业化国家采用Φ610mm直径的HF焊管后，ERW比例已达到约70％。

与ERW管道生产条件和生产设备在石化企业中使用石油存储和运输系统相比，应该扩大石油和天然气存储项目，相对“适中”等等。一般情况下，工作压力低于2.5Mpa，最高可达4.0 Mpa；操作温度通常低于100OC，最高不超过180 OC，1.0 Mpa的蒸汽吹扫温度最高约250 OC。各种油通常没有腐蚀或仅有轻微腐蚀。储油和运输制造操作（例如装卸油，调和，掉头）通常都是间歇性腐蚀。储油和运输制造操作（例如装卸，调和，转弯）通常是间歇性操作，只有少量的原材料才能送到生产厂进行泵的连续运行。高频焊管在世界历史上，1980年代趋于成熟和完善，国内九十年代大量引进国外先进技术，并得到了推广，不仅在理论上而且在实践上都可以解释高频焊管管道在油气储运领域的传输质量，可靠性，安全性，减少了管道建设投资。为打破今后油气储运工程和管道设计中的设计习惯，大力推广高频焊管的使用。1980年代趋于成熟和完善，国内九十年代大量引进国外先进技术，并得到了推广，不仅在理论上而且在实践上都可以解释高频焊管在油气储运领域的应用。传输质量，可靠性，安全性，并减少管道建设投资。

为打破今后油气储运工程和管道设计中的设计习惯，大力推广高频焊管的使用。1980年代趋于成熟和完善，国内九十年代大量引进国外先进技术，并得到了推广，不仅在理论上而且在实践上都可以解释高频焊管在油气储运领域的应用。传输质量，可靠性，安全性，并减少管道建设投资。为打破今后油气储运工程和管道设计中的设计习惯，大力推广高频焊管的使用。可靠性，安全性并减少管道建设投资。为打破今后油气储运工程和管道设计中的设计习惯，大力推广高频焊管的使用。可靠性，安全性并减少管道建设投资。为打破今后油气储运工程和管道设计中的设计习惯，大力推广高频焊管的使用。