简单介绍一下大口径螺旋钢管的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。

采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。

螺旋钢管焊接的要求之一是要紧凑，这样在使用螺旋钢管时就不会发生事故。制造焊管时，会遇到一些情况，如气孔。制造焊管时，焊缝上会出现气孔。例如，当使用焊管时，如果焊缝中存在气孔，将影响焊管的致密性，并且管的泄漏将造成很大的损失。此外，使用焊管时，由于焊缝中的气孔，会造成腐蚀，从而缩短焊管的使用时间。螺旋钢管焊缝气孔的常见原因有:焊剂中有水分或一些脏东西等。，这将在焊接时在焊接管道中造成气孔当进行焊接时，选择相应的焊剂成分，并且在进行焊接时发生反应，从而在进行焊接时不会出现氢孔焊接过程中，熔敷焊剂的厚度应在25至45之间，堆放时应注意焊剂的大颗粒尺寸和小密度。如果不是，应该取小值。