高频螺旋焊管（ERW钢管） 的生产工艺主要取决于产品的类型。从原材料到成品，需要一系列的过程。这些工序的完成需要各种相应的机械设备、焊接、电气控制、检测设备。那么，在高频焊管生产中，操作对焊接质量有哪些影响呢？

1.焊接压力

焊接压力是焊接工艺的主要参数之一。管坯两侧加热到焊接温度后，在挤压压力的作用下形成普通金属晶粒，即相互结晶产生焊接。焊接压力影响焊缝的强度和韧性。当施加的焊接压力较小时，不能完全抑制金属的焊缝，焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力低而不易排出，焊缝强度降低，并且焊接强度容易开裂；当压力过高时，大部分达到焊接温度的金属被挤压，不仅降低了焊缝的强度，但也会产生过多的内外毛刺或堆焊等缺陷。因此，在实际应用中，应根据不同规格获得最佳焊接压力。

由于管坯宽度和厚度的可能公差，以及焊接温度和焊接速度的波动，可能涉及焊接挤压压力的变化。焊接挤压量一般通过调节挤压辊间距来控制，也可以通过挤压辊前后管径来控制。

2、焊接速度

焊接速度也是焊接过程中的主要参数之一，它与加热系统、焊缝变形速度和相互结晶速度有关。在高频焊接中，焊接质量随着焊接速度的提高而提高。这是因为加热时间缩短了边缘加热区的宽度，缩短了形成金属氧化物的时间。当焊接速度降低时，不仅加热区变宽，而且熔化区的宽度也随着输入热量的变化而变化，导致内部毛刺变大。低速焊接时，输入热量小，焊接困难。如果不遵循规定值，焊接容易出现缺陷。

因此，在高频焊管中，应根据不同的规格选择合适的焊接速度，而设备的机械设备和焊接设备所允许的最大焊接速度是有限的。

3.开启角度

开口角是指挤压辊前端的坯管两侧夹角。开度角关系到烧成过程的稳定性，对焊接质量影响很大。当张角减小时，边缘之间的距离也减小，从而增强邻近效应。在其他条件相同的情况下，可以提高边缘的加热温度，从而提高焊接速度。在张角过小的情况下，挤压辊的汇合点与中心线的距离会拉长，导致在最高温度下边缘不被挤压，从而降低焊接质量，增加功耗。

提示：如果ERW（电阻焊）管中的ASTM A53 B 级，焊缝应在最低 1000°F [540°C] 下进行热处理。以这种方式保留未回火的马氏体。如果 ASTM A53 B 冷胀管，那么膨胀不应超过所需外径的 1.5%。