直缝钢管是指焊缝与钢管长度平行的钢管。它的制作过程比较简单。螺旋钢管的强度一般高于直缝钢管。它可以用较窄的坯料生产更大直径的焊管，也可以用相同宽度的坯料生产不同直径的焊管，但与相同长度的直缝焊管相比，焊缝长度增加了30 %-100%。生产速度已经放缓。按其生产工艺可分为高频直缝钢管（erw钢管）和埋弧焊直缝钢管（lsaw钢管）埋弧焊直缝钢管按成型方法不同分为UOE、RBE和JCOE钢管。对于大多数成型方法，最后一道工序是再次扩大焊管坯的全长直径，以改善焊管的形状。扩径已成为纵向焊管生产中保证成品管的重要工序。机械方法比液压方法更简单、更有效。国际上使用了几种直缝焊接控制管道。

初赛阶段。打开扇形块，直到所有扇形块都与钢管内壁接触。此时，钢管中圆管的半径在步长范围内几乎相同，钢管到达初始圆。

公称内径等级。扇形块从前面开始，直到到达预定位置，即成品管所需的圆周位置。

灵活的回收补偿阶段。第二阶段扇形块的位置会进一步降低，直到达到要求的位置，即工艺设计要求的弹性前钢管的圆周位置。

直缝钢管的热处理方法：

首先，模具要合理规划，厚度不能太宽，形状要对称。对于变形较大的模具，应掌握变形规律，预留加工余量。对于大型、精密、杂乱的模具，可选择组合规划，并采用预热。处理、时效热处理和回火氮化热处理来控制模具的精度。修复模具砂孔、气孔、磨损等缺陷时，应使用冷焊机等热影响较小的矫正设备，避免修复过程中变形。精密杂乱模具的预热处理消除了其余加工过程的应力攻击。对于精密蓬松模具，应尽量选择深冷处理后的真空加热淬火。在保证模具硬度的前提下，尽量选择预冷、分级冷却淬火或恒温淬火工艺。

厚壁螺旋钢管抗压、抗拉等力学性能优于普通螺旋管。在工程上，对螺旋管的使用提出了很高的要求。之所以出现厚壁螺旋管，是因为一些需要输送的介质所产生的压力是普通螺旋管无法承受的。如果换成直缝或无缝钢管，工程造价将大大增加。螺旋缝弧焊管用于普通流体输送管道。液化石油气行业用钢管的部分技术要求：钢管。螺旋钢管的除锈速度取决于磨料的种类和磨料的位移量。一般应选择损耗率低的磨料，有利于提高清洁速度和延长刀片寿命。在生产中注意表面处理的重要性，在除锈时严格控制工艺参数。在实际施工中，钢管防腐层剥离强度大大超过标准要求，保证了防腐层。在相同设备的基础上，大大提高了工艺水平，降低了生产成本。