随着DN600螺旋钢管含碳量的降低，焊接氢致裂纹敏感性降低。为避免裂纹的产生，降低了工艺措施的要求，降低了焊接热影响区的性能损伤程度。然而，DN600螺旋钢管在焊接过程中会经历一系列复杂的非平衡物理化学过程，这些过程可能会导致焊接区域出现缺陷或接头性能下降，主要是焊接裂纹问题和焊接热影响区的脆化问题。

焊接热影响区的脆化往往是引起管道断裂和灾难性事故的原因。局部脆化主要有两个方面，即热影响区粗晶区域的脆化，这是由于热影响区晶粒过度生长和组织不良形成的结果。在多层焊接中，粗晶区域的re临界脆化是由于后续焊道中两相区域的再加热引起的。加入一定量的Ti、Nb微合金化元素，控制焊接后的冷却速率，可以提高材料的韧性。由于低碳含量，DN600螺旋钢管的硬化倾向和冷裂纹倾向有所下降。

但随着强度和厚度的增加，仍然存在冷裂纹的趋势。由于现场焊接常用的纤维素电极、自屏蔽药芯焊丝等焊接材料含氢量高，线性能量小，冷却速度快，会增加冷裂纹的敏感性。因此，需要采取焊接前预热等必要的焊接措施。