该埋弧焊工艺（SAW）是适合的重型工业应用，如管道，压力容器和坦克，机车制造，重型建筑和挖掘的要求。它适用于对生产率要求较高的行业，尤其​​是那些涉及非常厚的材料的行业，并且可以从弧焊工艺中获得很多好处。其高沉积率和行走速度对工人的生产力、效率和生产成本有显着影响。这也是埋弧焊工艺的主要优势之一。其他优点包括：优异的化学成分和机械性能、改善的工作环境舒适度以及良好的焊缝形状和焊趾线。

埋弧焊是一种送丝机构，它使用粒状焊剂将电弧与空气分开。顾名思义，电弧埋在焊剂中，即参数设置好后，随着一层焊剂的流出，电弧是不可见的。，焊丝由沿焊缝移动的焊炬连续送入，电弧将一段焊丝、部分焊剂和母材加热熔化，形成熔池，凝结形成熔池。焊缝带有一层熔渣。焊接材料的厚度为1/ 16～3/4，单道焊可100%熔透焊接。如果壁厚不受限制，可以进行多道焊。焊缝应适当预处理，选择合适的焊丝和焊剂组合。

焊剂和焊丝的

选择 为特定的埋弧焊工艺选择合适的焊剂和焊丝对于获得良好的结果非常重要。虽然埋弧焊工艺本身效率很高，但它可以根据所使用的焊丝和焊剂来提高生产效率。焊剂不仅在熔池中有效。它起到保护作用，有助于提高焊接的机械性能和生产率。助熔剂的配方影响载流能力和排渣量。载流能力意味着可以获得高的熔敷效率和高质量的焊缝轮廓，特定焊剂的熔化会影响焊剂的选择，因为某些焊剂更适合某些焊接设计。

埋弧焊的焊剂选择包括主动和中性焊接类型。一个基本区别是活性焊剂会改变焊缝的化学性质，而中性焊剂不会改变。活性焊剂的特点是含有硅和锰，有助于保持焊缝在高热输入下的抗拉强度，有助于焊缝在高行进速度下保持光滑平整，并提供良好的脱渣能力。一般来说，活性助焊剂有助于降低焊接质量不佳的风险。以及昂贵的焊后清洁和返工，但请记住，活性焊剂通常适用于单道或双道焊，而中性焊剂更适合大规模多道焊。因为它有助于避免脆性和裂纹敏感焊缝的形成。

埋弧焊的焊丝有多种选择，各有优缺点。一些焊丝专为在高热输入下进行焊接而配制，而其他焊丝则专门设计为具有有助于焊剂清洁焊接的合金。请注意：焊丝的化学性能与热输入之间的相互作用会影响焊缝的机械性能。填充金属的选择也可以大大提高生产率。例如，与使用实心焊丝相比，采用埋弧焊技术的金属包芯焊丝可以熔化焊缝。涂层效率提高 15% 至 30%，同时提供更宽更浅的穿透剖面。由于其高速行驶，

提示： 埋弧焊按焊缝形状可分为螺旋缝埋弧焊钢管（SSAW钢管）和纵向埋弧焊钢管（LSAW钢管）。螺旋缝埋弧焊钢管是指采用埋弧焊工艺焊接成螺旋缝的金属管。纵向埋弧焊管采用JCOE钢管，一条焊缝，埋弧焊工艺成型，规格从325mm到1420mm。当LSAW管的直径大于914.4时，标准规定钢管有两个直焊缝。