尺寸公差缺陷、表面缺陷和直线度缺陷是焊管定径段常见的缺陷。

1.尺寸公差缺陷

简单地超过上差或下差的焊管尺寸调整难度远没有尺寸波动难处理。焊管外尺寸波动大是指焊管纵向测量方向发生较大变化，接近或超过焊管公差范围，俗称“段差”，有两种现象：周期性和随机性。

2、表面缺陷

焊管定径段的表面缺陷主要包括凹坑、凸点、压痕、划痕和氧化分层。原因和解决方法与成型类似。对于一般管道，这些缺陷是允许去除的，但去除深度是不允许的。低于公称壁厚的负偏差，否则判断为报废。家具管、汽车管、API管等的表面质量要求，应符合双方协议规定的要求。

下面我们就说说（方矩形）中常见的角部轧制缺陷)异型管，分为单面滚角和双面滚角。判断方法是用手指划过管子表面到拐角圆弧处。手感粗糙，说明存在转角缺陷。在大多数情况下，只滚动一两个角。

形成轧角的主要原因：轧辊不对中、压坏管面；辊缝过大，合格线不够长；整形余量过大，管角被辊缝角挤压；单道次轧制过大，管坯表面被道次挤压；轧辊偏离轧制中心线，导致角部轧制力过大，角部被轧制。对于边角缺陷，应根据映射原理进行反向检查，然后采取相应的纠正措施。

3、直线度缺陷

这里的直线度缺陷是指在线直线度，包括弯曲和扭曲。在焊管生产过程中，直线度经常发生变化。直线度的本质是管体内各种应力平衡问题，是影响应力平衡的突变因素。主要是材料的变化，包括宽度、厚度、硬度等，只能用硬度的变化来解释。调直系统的应力平衡后，表明系统确认了现有的硬度，系统生产的焊管是“自然”直的，但一旦硬度发生变化，系统就不能识别新的硬度，应力平衡被破坏，焊管弯曲。如果没有人工干预，管道将被弯曲，直到重新调整并建立新的应力平衡系统。这从一方面提醒了操作人员，如果焊管在正常生产过程中直线度突然发生变化，就要考虑生产过程中的情况。同样，当设备精度、冷却系统、环境温度、操作调整等发生变化时，也会造成隐形焊管机和焊管。现有的平衡导致焊管弯曲。就环境温度的变化而言，相信大部分调节者都有这样的体会：有必要在生产过程中考虑情况。同样，当设备精度、冷却系统、环境温度、操作调整等发生变化时，也会造成隐形焊管机和焊管。现有的平衡导致焊管弯曲。就环境温度的变化而言，相信大部分调节者都有这样的体会：有必要考虑生产过程中的情况。同样，当设备精度、冷却系统、环境温度、操作调整等发生变化时，也会造成隐形焊管机和焊管。现有的平衡导致焊管弯曲。就环境温度的变化而言，相信大部分调节者都有这样的体会：

前一天生产的机组停了一个晚上，原团队重新启动，发现生产的焊管全都弯曲了。这其实是一个看不见的温度因素，涉及到热平衡问题。焊管机组的热平衡是指运行一段时间后。此后，设备零件、轴承、焊道、冷却液等温度均上升到一定高度，各种应力与当时的焊管达到默契，处于平衡状态。一夜停机后，机器零件、轴承、轧辊和冷却液温度处于冷态，很难立即与热焊管达到应力平衡，因此焊管发生弯曲。

对于焊管缺陷及缺陷形成的原因，有的明显，有的隐蔽，有的在定径中显示出来，但根部在成形，甚至进料部分。因此，一些焊管缺陷的处理需要一个整体的概念。用系统的概念指导焊管的调整，找出缺陷的原因。

小贴士：ERW焊管采用卷带和焊缝成型，尺寸公差更小，重量更轻。焊缝经焊后热处理，无未回火马氏体残留，内、外表面焊缝均能去除。ASTM A53 ERW钢管是典型的碳钢管。它主要用于输送低/中压流体，如油、气、蒸汽、水、空气，也用于机械应用。