螺旋埋弧焊管的焊接要求之一是密度，以免在使用螺旋焊管时发生事故。遇到管材制造时的一些情况，如气孔等，当焊管制造时会出现孔洞，如在使用焊管时存在孔洞，会影响管道的密实度，管道泄漏严重损失。以及在使用焊管焊接时也会由于气孔之间的时间而引起腐蚀，缩短了管道的使用时间。

导致螺旋焊管焊接气孔发生的最常见原因有：焊剂有水，或有污垢等，焊接过程中，这些东西的存在会使排气管出现。在进行焊接时，选择相当的焊剂成分，在进行焊接时会发生反应，从而使焊接时不会出现氢孔。

进行焊接时，焊料堆积的厚度应在二十五到四十五之间，并且在使用期间应注意，在这段时间内体积密度大小的颗粒流量应取最大值，反之，应取最小值。在夏季或相对温和的天气中，可能会受到干燥后通量恢复、干燥后使用的影响。为防止螺旋钢管表面出现气孔，应在钢板表面进行处理，在进行焊接时钢板首先应将所有脏物清理干净，避免在进行焊接时发生其他物质进入焊管的情况，造成气孔。

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