膨胀机属于螺旋钢管成型设备。采用锥形膨胀头在钢管内膨胀，消除钢管的成形压力和焊接应力，保证螺旋钢管全长截面的真直径均匀。该设备由小车、膨胀机、工作套筒、固定座、油缸、润滑站、支架、液压站和电控系统组成。膨胀机设置在小车内，膨胀机通过工作套筒与油缸连接，膨胀机由膨胀头、膨胀块、导板、牵引杆等组成。保证直缝金属焊管形状并通过分段机械膨胀过程消除应力的大型设备。

冲洗后的管子被送至膨胀机中心线上的旋转辊装置。使用该旋转滚柱装置，结合摄像系统，将管道焊缝精确旋转到12点钟位置，以确保焊缝在随后的膨胀过程中能够进入膨胀工具上段的凹槽。提升圆锥滚子路径将管道提升至膨胀机的中心线，位置由提升液压缸中的位移传感器控制。夹送小车向前移动，并由金属探测器控制，以检测管道末端并卡住。同时发送信号启动夹送辊送料辊，位置由编码器控制。在运行过程中，金属探测器布置在直径增大端。测试管子的前端以测量管子的位置。管道长度与扩径头相结合，自动计算出最佳扩径步数。夹钳的钳口可以旋转以避免损坏管壁。在推进过程中，调整夹持器的高度，以补偿管子的直线度偏差，并优化膨胀机的矫直效果。

采用机械胀管机进行钢管扩径，具有以下优点：不论壁厚和屈服强度如何，都能生产出内径恒定的钢管；机械胀管可胀壁，屈服强度高，钢管直径大，因为只有膨胀一段钢管；膨胀短管的直径没有在规定范围内调整；机械膨胀头上的模具可以调整，以适应一定范围内钢管的膨胀，而不必更换膨胀模；高效生产大口径钢管。在膨胀过程中，可以目测钢管。如果钢管破裂，可立即停止膨胀，防止裂纹扩展。拆卸或修理后，直径可以扩大。钢管的端部是圆的，尺寸精确。它不会缩进；当膨胀模磨损时可以进行调整。

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