检查LSAW钢管质量的方法有很多，其中物理方法也是最常用的检查方法。物理检查是一种使用某些物理现象进行测量或检查的方法。材料或纵向焊接管内部缺陷的检查通常采用无损检测方法。当前的非破坏性测试包括磁测试，超声测试，射线照相测试，穿透测试等。

1.磁性检查

磁性检查只能在磁性LSAW纵向焊接管的表面和附近发现缺陷，只能对缺陷进行定量分析，并且只能根据缺陷的性质和深度进行估算经验。磁性检查是利用铁磁纵向焊接管的磁场磁化来产生漏磁通以发现缺陷。根据测量磁通量泄漏的方法不同，可以分为磁粉法，磁感应法和磁记录法。其中，磁粉法是应用最广泛的方法。

2.渗透测试

渗透检查使用诸如某些液体的渗透性之类的物理特性来发现和显示缺陷，包括颜色检查和荧光检查，这些检查可用于检查铁磁和非铁磁材料表面的缺陷。

3.射线照相检查

射线照相测试是一种使用不透射线的材料和材料中的衰减来发现缺陷的测试方法。根据探伤中使用的射线的不同，可以将其分为三种：X射线探伤，γ射线探伤和高能射线探伤。由于显示缺陷的方法不同，每种射线照相缺陷检测方法分为电离法，荧光屏观察法，照相法和工业电视法。射线照相检查主要用于检查LSAW纵向焊接管焊缝中的裂纹，不完全熔深，气孔和夹渣等缺陷。

4.超声波探伤

当超声波在金属和其他均匀介质中传播时，它们会在不同介质的界面上反射，因此可用于内部缺陷检查。超声波可以检查任何焊接材料和任何零件的缺陷，并且可以更灵敏地找到缺陷位置，但是很难确定缺陷的性质，形状和大小。因此，LSAW纵向焊管超声波探伤通常与射线照相检查结合使用。

提示：直缝钢管是指其焊缝平行于钢管纵向的钢管。直缝钢管根据生产工艺可分为高频直缝钢管（ERW管）和埋弧焊直缝钢管（LSAW管）。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。