如何控制无缝钢管中的缺陷：

1.吹制过程

1）注射压力应与毛细管的直径和长度相匹配，以确保强劲的吹气和充分的燃烧，并确保气流不会将未完全燃烧的脱氧剂吹离毛细管。

2）吹扫时间应根据毛细管的直接长度和长度进行调整，以确保不会再次吹出悬浮在毛细管中的金属氧化物为标准。

3）喷嘴高度应根据毛细管直径进行调整，以确保良好对准。每个班次应清洁一次喷嘴，长时间停止后应将喷嘴取下进行清洁。为了确保将脱氧剂均匀地吹到毛细管的内壁上，在喷涂脱氧剂站使用了一个可选装置，该装置配备有旋转气压。

2.脱氧剂当芯棒被预先穿透时，要求氧化Thor处于熔融状态。其强度等严格要求。

1）脱氧剂粉末的粒度通常为约16目。

2）脱氧剂中硬脂酸钠的含量应大于12％，以便可以在毛细管的内腔中完全燃烧。

3）脱氧剂的喷射量是根据毛细管的内表面积确定的，一般为1.5-2.0g / dm2，不同直径和长度的毛细管在用量上有所不同。氧化物去除量。

3.芯棒润滑

心轴润滑不足或心轴润滑剂温度过低会导致内部结疤。为了提高心轴的温度，冷却水只能用于冷却一次。在生产过程中，必须严格控制芯棒的温度，以保证喷涂润滑剂前芯棒的表面温度为80-120°C，且芯棒温度不能高于120°C长期使用，以确保表面上的润滑剂干燥且密实，然后再进行预磨损；操作人员应始终检查心轴的润滑情况。

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