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直缝钢管和螺旋钢管的比较

日期:2021-03-28

直缝钢管的生产工艺较为简单,主要生产工艺为高频焊缝直缝钢管(ERW)和埋弧焊直缝钢管(LSAW)。直缝钢管的生产效率高,成本低,经济发展迅速。螺旋钢管(强度设计SSAW)通常比直缝钢管的高。

直缝钢管和螺旋钢管的比较

钢管生产技术的主要内容是埋弧焊。螺旋钢管可用于生产具有相同宽度的钢坯和不同直径的焊接管,或者窄钢坯可用于生产具有较大直径的钢缝焊接管。但是,与相同长度的直缝钢管相比,焊接长度分别增加了30%和100%,并且生产速度相对较低。因此,大多数大直径钢管通过螺旋焊接,而大多数小直径钢管通过直缝焊接。在大直径直缝钢管的工业生产中,采用T型焊接施工技术,即对接两条小直缝钢管,以满足企业项目所需的长度。T形直缝钢管的缺陷更加明显。T形焊接过程中的残余应力非常大。焊接的金属结构材料通常处于三轴应力状态,这增加了开裂的可能性。

在焊接工艺和工艺设计中,螺旋钢管和直接焊接钢管的焊接方法相同,但不可避免地会导致大量T形焊缝的出现,以及T-形焊缝的焊接残余应力异型焊缝影响很大。因此,焊接的技术缺陷也需要改善。改进的焊接金属结构减少了钢管破裂的可能性。

此外,根据埋弧焊的技术规范,必须及时处理每道焊缝以进行引弧和熄灭电弧。但是,在焊接周向接缝时,各钢管不能满足该条件。因此,在电弧抑制处理中可能存在问题。焊接结构缺陷越来越多。

当管道处于内部工作压力下时,通常会在管道壁上产生两个主要应力,即径向应力和轴向应力。对焊缝应力的综合分析,其中α是螺旋结构钢管焊缝的螺旋角。

螺旋结构焊缝处的综合应力不同于直缝钢管。在相同的工作压力下,相同直径的螺旋钢管的壁厚小于直缝钢管的壁厚。

当在螺旋焊缝附近出现平行缺陷时,由于螺旋焊缝的作用力很小,因此螺旋焊缝的膨胀风险小于直焊缝的膨胀风险。由于不同的径向应力是钢管上的最大应力,因此焊缝必须能够承受垂直应力方向上的最大载荷。焊缝上的载荷影响最大,圆周焊缝上的载荷最小,螺旋焊缝上的载荷系数介于两者之间。

管道的发展趋势是大直径,高强度。随着我国钢管直径和钢种的增加,尽管螺旋钢管和直缝钢管具有相同的牌号,但螺旋钢管具有较高的冲击韧性,这是不同钢管之间的区别。

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