螺旋焊管和大口径直缝焊管两种，在基础设备建设中得到了广泛应用，彼此之间有着不同的生产工艺特色，因此具有许多不同的特色差异。公司分析总结出了两者之间的区别，从强度分析， 大口径螺旋焊管的生产工艺采用双面埋弧焊，管体受力均匀，从而强度上要比大口径直缝焊管高，并且能用相同宽度的原材料生产不同口径较大的焊管。

而大口径直缝焊管的生产工艺主要采用高频焊，生产效率低，成本高，跟上者相比较为简易。但相同长度的大口径螺旋焊管与大口径直缝焊管相对比，焊缝长度增加了40~80%，生产速度相对较慢。因此，大口径焊管多采用双面埋弧焊，较小口径的焊管采用高频焊。

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。螺旋钢管根据客户需要可以进行防腐处理，增加管体的使用寿命，节约企业的成本。低压流体输送用螺旋焊管产生多变化裂纹的原因是由于焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，使奥氏体结晶中形成大量空位和位错，在一定温度和应力作用下排列成亚晶界—多边形化晶界，当此晶界与有害杂质富集区重合时，往往会在拉应力作用下形成多边化裂纹。防止多边化裂纹的措施有加入可提高多边化能的合金元素，如在镍一铬基单相奥氏体金属中加入适量的钨、铝或担等元素，使多边形化晶界来不及形成，可以有效地避免产生多边化裂纹;同时还应减少焊接过热和焊接应力。螺旋钢管厂能够分为螺旋缝埋弧焊钢管和螺旋缝高频焊钢管两种。