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螺旋焊接钢管的三种生产工艺

日期:2021-03-11

钢管通常根据生产方法分为无缝钢管和焊接钢管。这次我们主要介绍螺旋焊接钢管,即接缝钢管。通过各种成型方法将管坯(钢板和钢带)的生产轧制成所需的横截面,然后通过不同的焊接方法焊接具有表面形状和尺寸的管子,从而获得钢管。与无缝钢管焊管相比,它具有很高的产品精度,特别是壁厚精度高,主要设备简单,占地面积小。生产中的连续运行和灵活的生产功能。焊管从生产工艺上应分为三类:螺旋埋弧焊管(SSAW),纵向埋弧焊管(LSAW)。

螺旋焊接钢管的三种生产工艺

1.螺旋钢管(SSAW)的生产工艺大致如下:螺旋钢管(SSAW)

的原材料是带状卷材,焊丝和助焊剂。在成型之前,对钢带进行矫直,修边,刨边,表面清洁,输送和预翻边处理。焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求。要求严格控制管道直径,错位量和焊缝之间的间隙。切割成单根钢管后,每批钢管的前三根必须经过严格的初始检查系统,以检查机械性能,化学成分,熔合状态和焊缝表面。质量和无损检查,以确保管道制造工艺合格,可以正式投入生产。

2.纵向埋弧焊管(LSAW):

一般来说,LSAW钢管是以钢板为原料制成的。经过不同的成型工艺,采用双面埋弧焊和焊后扩径成型焊管。LSAW管道由UO(UOE)形成。,RB(RBE),JCO(JCOE)等。

LSAW钢管-JCOE

UOE纵向埋弧焊管成型工艺:

UOE LSAW钢管成型工艺主要包括三个成型工艺:钢板预弯,U型成型和O型成型。每个过程都使用特殊的成型压力机按顺序完成钢板的边缘预弯曲,U成型和O成型。三个过程,将钢板变形为圆管,然后进行JCOE LSAW管成型过程:在JC0成型机上多次冲压之后,将钢板的上半部压制成J形,然后将另一半压制成钢。将板压成J形,形成C形,从中间压成开放的“ O”形管。

JCO和UO成型方法的比较:

JCO成形是渐进压力成形,它将钢管的成形过程从UO成形的两个步骤更改为多个步骤。在成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划痕。壁厚的尺寸范围具有更大的灵活性,既可以生产大批量产品,也可以生产小批量产品。它可以生产大口径高强度厚壁钢管和小口径大壁厚钢管,特别是在生产高品质厚壁管材,特别是中小口径厚壁管材时具有其他工艺无法比拟的优势,可以满足用户对钢管规格的更多要求。UO成型采用U和O双压成型。其特点是:容量大,产量高。通常,年产量可以达到300到100万吨,适合于单一规格的批量生产。

3.直缝高频焊管(ERW):

直缝高频焊管( ERW焊管)是利用成形机和高频电流的接近效应,通过成形机将热轧卷材成形而形成的。加热和熔化管坯的边缘,并在挤压辊的作用下进行压力焊接。

以上内容为您介绍了焊接管三个过程的相关内容,希望以上内容对您有所帮助。

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