焊接钢管的焊接质量是指焊接产品满足设计技术要求的程度。焊接质量不仅会影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是会影响人身和财产安全。通常通过设计质量，加工质量，质量检验和焊后处理以及产品的其他环节来确保焊接质量。

设计品质

焊接产品中使用的接头类型及其计算强度应符合实际承载能力。焊接方法应适合于部件的特性，其经济效益应良好。焊接过程应能够使应力，变形和应力集中最小化。生产劳力和材料消耗应尽可能小，设计接头时还应考虑到探伤的便利性。

加工质量

所采用的贱金属，焊丝，助焊剂或焊接电极及其他焊接材料的性能应符合设计要求。焊机，辅助设备和检测设备的性能应良好。焊接前，应按规定干燥焊接材料，工件的焊接槽应符合要求，并清除切削残渣，裂纹和污垢。

质量检验

质量检查贯穿从设计到成品的整个生产过程，必须确保质量检查过程中使用的测试方法合理，测试仪器的可靠性和检查人员的技术水平。焊接后产品的接头性能，物理性能，机械性能，微观结构，化学成分，耐腐蚀性，外观尺寸和焊接缺陷应通过各种检查方法进行检查。

焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括：高度过高不符合要求，焊接瘤，咬边，缩孔，电弧灼伤，表面气孔，表面裂纹，焊接变形和翘曲。内部缺陷包括：裂纹，不渗透，不熔合，炉渣和孔隙。焊接缺陷中最有害的是裂纹，其次是熔深，熔合和熔渣夹杂，气孔和结构缺陷的缺乏。允许存在个别缺陷。允许缺陷的数量和性质取决于产品的使用条件和质量评估标准。如果焊接线的剩余高度过高，则静载荷允许这些产品，但高频周期性疲劳载荷不允许这些产品，即使正常的多余焊缝金属也必须被切断。焊接缺陷的存在与坡口加工和装配精度，焊接工艺的严格程度，焊工的技术以及其他因素有关。