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螺旋钢管厂家的质量检验流程

日期:2021-01-28

螺旋钢管(SSAW)出厂前要进行机械性能测试,压扁测试和扩口测试,并且必须满足标准要求。普通螺旋钢管的质量检查方法如下:

螺旋钢管厂家的质量检验流程

1.外观检查

从表面来看,即外观检查。焊接接头的外观检查是一种简单且广泛使用的检查方法。这是成品检验的重要内容,主要是发现焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常用肉眼在标准模板,量规和放大镜等工具的帮助下进行检查。如果焊缝表面存在缺陷,则焊缝内部可能存在缺陷。

2.物理方法的

检查物理检查方法是使用某些物理现象进行测量或检查的方法。材料或工件内部缺陷的检查通常采用无损检测方法。无损检测包括超声检测,射线照相检测,渗透检测,磁性检测等。

3.压力容器的强度检查

除了密封性测试外,还需要进行强度测试。共有两种类型:液压测试和气动测试。他们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接密封性。气压测试比水压测试更灵敏,更快速,并且测试后的产品无需排空,特别适用于排水困难的产品。但是测试的风险大于液压测试的风险。进行测试时,必须遵循相应的安全技术措施,以防止在测试过程中发生事故。

4.密度检查

对于存储液体或气体的焊接容器,通过密实性测试可以发现焊缝的非致密缺陷,例如穿透裂纹,气孔,夹渣,不完全渗透和松散结构。气密性测试方法包括:煤油测试,载水测试,水洗测试等。

5.静水压试验

每根钢管应进行静水压试验,不得泄漏。通过按P = 2ST / D来计算试验压力,其中S-静水压力试验的压力Mpa,静水压力的试验压力应符合相应的钢带标准的最小屈服强度的60%(Q235为235Mpa)。 )被选中。稳定时间:D <508试验压力保持时间不少于5秒;D≥508试验压力保持时间不少于10秒。

6.无损检测

钢管的补焊缝,钢带的对接焊缝和圆周焊缝应进行X射线或超声波检查。用于易燃普通流体的钢制螺旋焊缝以及用于水,污水,空气,加热蒸汽和水蒸气的钢管的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检查。其他常见液体应通过X射线或超声波检查抽查(20%)。

根据螺旋钢管的质量检验结果,螺旋钢管通常分为三类:合格产品,维修产品和废品。合格产品是指螺旋钢管的外观和内部质量符合有关标准或交货验收的技术要求;修理产品是指外观和内部质量不完全符合标准和验收标准,但允许进行修理并且在修理后可以满足标准和验收条件的产品。螺旋钢管;报废是指螺旋钢管的外观和内部质量不符合标准,不能进行修理或修理后不符合标准和验收条件。

废物分为内部废物和外部废物。内部废物是指铸造厂或铸造厂发现的废弃螺旋钢管。外部废物是指螺旋钢管交付后发现的废物,通常在机械加工,热处理或使用过程中暴露出来,其造成的经济损失远远大于内部废物。为了减少外部浪费,应在批量生产的螺旋钢管出厂之前对其进行采样,以进行实验性热处理和粗加工。应尽可能在螺旋钢管工厂中发现潜在的螺旋钢管缺陷,以便尽快采取必要的补救措施。

提示:焊接钢管按焊接形式可分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管是指焊缝平行于钢管纵向的钢管。直缝钢管根据生产工艺可分为高频直缝钢管(ERW管)和埋弧焊直缝钢管(LSAW管)。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展迅速。

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