一、热轧后螺旋管离线正火的特点是什么？

螺旋钢管是GB5310-2008高压锅炉无缝钢管的国家标准钢号。它的钢类型是锅炉钢管中使用最广泛的钢管。它主要用于制造高压和更高参数的锅炉管道。

如：低温段过热器，再热器，省煤器和水冷壁等；大口径螺旋管用于壁温≤450°C的蒸汽管和集管（聚结器，水冷壁，低温过热器和再热器组合）。箱）管道配件，如介质温度≤450℃。

因此，在使用过程中，对螺旋管的常温和高温强度以及可塑性和韧性有很高的要求。大口径螺旋管主要由热控制单元生产。为了满足机械性能指标，通常使用热轧。经过离线规范化过程。为了充分利用热膨胀工艺的优点，提高生产效率，减少螺旋管的生产工艺，缩短生产周期，节约能源。

螺旋管热处理工艺的主要目的是尽可能消除轧制形成的结构缺陷，改善结构状态，并改善宏观力学性能。

因此，为了提高热膨胀单元的生产效率并减少因燃烧和反复加热而对铁基材料结构造成的损坏，使用在线正火工艺路线来生产螺旋管。

大口径螺旋钢管

二、大口径螺旋钢管的焊接方法及应用 

1.焊接方式

焊接厚壁螺旋管时，首先清洗焊接接头的油，油漆，水，铁锈等，然后根据壁厚打开斜面。较粗的一个打开较大，较细的一个打开较小（角磨机）。产品的间隙通常为电极或导线直径的1到1.5倍。如果凹槽意外打开，则可以适当缩小。点焊至少要三点，一般四个点比较好。焊接时，应为一半。起始点最好应比底点高约一厘米，以便从相反的一侧接缝良好。如果钢管的壁很厚，则应将其分层，至少两层，并且在第一层完全焊接之后可以焊接第二层。

2.使用

厚壁钢管主要用于水利工程，石化工业，化学工业，电力工业，农业灌溉和城市建设。对于液体运输：给水和排水。天然气运输：煤气，蒸汽，液化石油气。结构用途：用作桩管，桥梁；码头，道路，建筑结构管等

在螺旋钢管上形成表面缺陷的可能性有两种

在螺旋钢管上形成表面缺陷的可能性有两种：一种是材料本身在变形过程中的塑性不足，导致形成裂纹和外部褶皱。二是材料的表面氧化会引起表面缺陷，并且在变形过程中表面缺陷会扩大。裂缝和褶皱。

三、热模拟拉伸试验结果与分析

为了研究材料的高温可塑性，进行了一系列的热模拟拉伸实验。

可以发现900-1 200℃是9Ni钢的高塑性区，其拉伸变形可达90％以上。比较管材轧制各阶段的变形量和变形温度，不难发现穿孔和对角轧制两个步骤都在高塑性区中，并且变形量远小于材料的变形能力。尽管在定径步骤的最后阶段的温度低于900°C，但先前的分析表明，在定径之前会在管子表面形成缺陷。因此，可以认为该轧制中出现的较小的外部褶皱和裂纹不是由材料本身的不良塑性引起的。

尽管被氧化样品的表面是光滑的，但是在1小时后，氧化物层和金属界面之间发生了细晶界氧化，如图4（b）所示。随着氧化时间的延长，晶界氧化深度进一步加深。此时，晶界氧化速率高于氧化物相中的金属。当晶界氧化深度达到一定水平时，随着氧化时间的延长，氧化物层的厚度进一步增加，但是晶界氧化深度没有进一步增加。可以看出，晶界氧化速率和氧化物相金属的内部发展达到平衡。

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