如果无缝钢管中存在某些缺陷，无疑会对我们产品的质量产生致命影响。那么如何避免这些缺陷呢？然后，您需要了解这些缺陷的原因。永久钢铁制造有限公司将与您一起探讨无缝钢管的8个缺陷的具体原因：

1.无缝钢管折叠

它是无缝钢管的外表面或内表面上存在的线性或螺旋形，连续或不连续状态。折叠的主要原因是管道材料的质量差，自身折叠或夹杂物，磨削位置的表面，边缘和角落的严重划痕和裂纹以及拉拔后的折叠。为了避免折叠，应提高管道材料的质量，并应注意检查和研磨。

2.无缝钢管裂纹

指无缝钢管的内表面和外表面上的小裂纹，以直线或螺旋形分布，深度为1 mm或更大，连续且不连续。根据永久钢铁制造有限公司的分析，原因是：热轧管毛坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拉制前钢管上有裂纹或深坑。在热轧或冷拔过程中，在操作过程中发生纵向刮擦或刮擦。防止裂纹的形成还在于改善管坯的质量并加强对管材料的检查和研磨。同时，在冷拔生产过程中应避免出现点蚀，划痕和划痕。

3.无缝钢管划痕

缺陷的特征是在无缝管的内表面和外表面上存在长度变化的纵向线性刮擦。它们大多数是凹槽形的，但也可能是凸起的条纹。划痕（切割）的主要原因是：管道材料上有内部痕迹，在拉拔过程中无法消除，氧化铁膜残留在钢管上，并且模具粘附在钢上，并且强度和硬度模具不足或不均匀。发生破碎和磨损，锤头损坏，并且锤头过渡部分的尖锐边缘和角落损坏模具。为了防止刮伤和刮伤，应提高拉拔前每个制备过程的质量，并应使用强度高，硬度高和光滑度好的模具。

4.无缝钢管凹坑

这是无缝钢管最常见的表面缺陷之一。钢管表面分布有不同面积的局部凹陷。其中一些是定期的，有些是不定期的。这些凹坑是由于在拉拔或矫直过程中将氧化铁皮或其他坚硬的污垢压入钢管表面，或者是由于钢管表面原有的剥离引起的。山东黄麻管道工业指出，防止凹陷的措施是仔细检查管道材料，清除翘曲等缺陷，保持工作场地，工具和润滑剂的清洁，并防止氧化皮和污垢掉落在钢表面上。管。

当无缝钢管的外表面有光滑或尖锐的螺旋痕时，应检查矫直机。由于校直辊的位置和角度不正确，钢管在校直过程中摩擦了校直辊边缘上的肩部。校直辊上有磨损的凹槽，钢管的两端可能会出现在钢管的外表面。坑

5.无缝钢管点蚀表面

它的特点是在钢管表面上形成小块和小点的小坑。点蚀表面的主要原因是酸洗过程中的点蚀。退火后，氧化皮过厚，拉直并压入钢管表面形成点蚀表面。钢管要保持在潮湿的环境中，进水后甚至会生锈。去除锈斑后形成点蚀表面。

6.无缝钢管点

由于无缝钢管在加工或存储过程中会与水（或水蒸气）接触，并且未及时进行处理（例如干燥），因此水蒸发留下的痕迹称为水斑，例如与水或腐蚀性水长时间接触当物质为水时，通常会形成锈斑。水斑通常没有深度，并且锈斑经常腐蚀钢管的表面，去除后仍然会出现凹坑表面。

7.无缝钢管翘曲蒙皮

其特征在于，无缝钢管的内表面和外表面与金属基材部分地分开，并且各个部件块状，不连续，生根或不生根在管壁上，但是不能自然剥离。原因是钢质差，冷拔后暴露的皮下气泡的存在；热轧过程中产生的翘曲不会在管坯上去除，以进行冷拔；钢管上原始的深而有角度的横向凹坑拉伸后，它形成了扭曲的表皮。

8.无缝钢管瘢痕

由于折叠和翘曲等缺陷，未能及时去除钢管的内表面和外表面。在随后的处理中，形成了无法与金属基板分离的薄片。其中一些是块状的，不连续的，并且在管壁上扎根或不扎根，但是它们不能自然剥离。，称为疤痕。必须检查表面缺陷并及时清除以消除疤痕。

提示： ERW焊管由轧制带和焊缝形成，尺寸公差更小，重量更轻。焊接后对焊缝进行热处理，不会留下未回火的马氏体，并且可以从内表面和外表面去除焊缝飞边。ASTM A53 GR.B ERW钢管是一种典型的碳钢管。它主要用于输送低压/中压的流体，例如石油，天然气，蒸汽，水，空气以及机械应用。