污水处理用螺旋焊管焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的*终质量。焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬肉、焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向。尤其在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,焊接电流过小,焊透深度减小,易出现未焊透、熔合不良、家夹渣、脱节等缺陷。在实训过程中,对于我们刚深入接触焊接的同学们来说,这是很难掌握的问题,我们在板与板对接的单面焊双面成形过程中,主要是打底焊的电流过大,导致我们的板背面出现了许多大小不一的焊瘤。打底焊接的过小,致使我们的焊接出现了未熔合缺陷。这种缺陷直接可以导致焊缝质量的大大降低,这工业生产中是很重要的缺陷之一。 焊接速度是表现焊接生产效率的主要参数。
合理选择焊接速递对保证焊接质量尤为重要。焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的品粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流,形成夹渣等缺陷。盖面焊的焊速。焊接层数选择不当。单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的,且焊接过程中熔渣易倒流,产生夹渣和未熔合等缺陷,但每层的厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良。
焊条类形及焊条直径的影响。焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此,焊条类形的选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素,焊条直径的大小除了对声场率有一定的影响外,对焊接质量也有一定的影响,焊条直径过大,在进行打底层焊接熔池难以控制,易产生焊瘤等缺陷。什么样的母材,选择和母材性能相似的焊接材料。焊接直径的选择,过大我们在打底焊很难再试板的背面焊出良好的焊缝。
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