无缝钢管具有内外壁无氧化层，高压无渗漏，精度高，光滑度高，冷弯不变形，无扩口，无裂纹，表面防锈的特点。它主要用于机械结构。汽车和摩托车的液压设备以及气动或液压组件，例如气缸或油缸。

无缝钢管的基本生产工艺为：

热轧毛细管->毛细管检查和修整->毛细管酸洗->毛细管酸洗重新检查->冷拔->精整前拉直->酸洗和润滑->精整->成品加工前->存储。

生产需要注意控制：

1.毛细管

毛细管壁厚应均匀，内外表面缺陷应小；应该配置用于抛光外表面和清洁内孔缺陷的设备。

2.重新检查

与普通的冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管的生产增加了热轧毛细管酸洗复检程序的数量，主要是为了确保毛细管的外表面没有毛刺。缺陷，例如褶皱和裂缝，以及内表面已折叠并严重衬里，大麻表面和毛细管的其他缺陷。

3.

工具用于生产冷拔精密无缝钢管的工具的表面光洁度通常在Ra0.4以上，尺寸精度在H3以上，硬度在HRC70以上。同时，要求在拉拔过程中不会发生粘在头部或模具上的现象。

4.退火

退火是所有冷拔管生产中非常重要的过程。退火的质量会影响钢管的性能和结垢的去除。冷拔精密钢管需要配备无氧化光亮退火炉设备。

5.酸洗

在硫酸酸洗过程中，精密无缝钢管容易形成主要由Fe2O3和Fe3O4组成的“黑渣”，并在后续生产中形成表面黑点。Fe2O3和Fe3O4易溶于盐酸。为防止形成黑点，将5-10 g / l的NaCl添加到酸池中。

6.应选择润滑树脂作为润滑剂。这种润滑明显不同于磷化加润滑（皂化）。拉制的钢管显示出铁基体的原始颜色，具有高光洁度和美观的外观，就像冷轧管一样。
冷拔精密无缝钢管生产的工业控制包括状态控制，例如模具设计，退火，酸洗，润滑等。同时，还应进行毛细管质量检查和维修工作。