三层聚乙烯（3PE）防腐涂料具有良好的耐腐蚀性、水蒸气渗透性和力学性能，在石油管道工业中得到了广泛的应用。钢管端部的防腐层容易出现因腐蚀而翘曲的问题。

据分析，3PE防腐层钢管在预留的聚乙烯层槽内打磨时，管端焊缝余高不补或不平度不补，会造成焊缝聚乙烯部分底部环氧粉末磨损。在露天长时间堆放防腐管的情况下，首先腐蚀焊道表面金属，导致3PE防腐层翘曲。

避免3PE防腐层边缘的措施有：

1.在不影响管口焊接的前提下，适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，防止因钢管堆放时间长，导致管端金属腐蚀而引起3PE防腐翘曲。

2.防腐管在露天长期存放时，应在管端加盖，防止雨水冲刷，造成管端严重腐蚀。

3.管道施工周期长时，可在管端裸露金属上涂可焊防锈漆，防止防腐管道在储存过程中因腐蚀而被腐蚀。

4.严格控制管端预留端焊缝高度打磨质量。在焊缝处的聚乙烯槽外，环氧粉末保持在>20 mm的长度，以防止焊缝处的环氧粉末底部先被腐蚀，导致3PE防腐层翘曲。管端焊缝打磨应注意：

1） 从焊缝打磨开始到聚乙烯倒角，应有10-20 mm的聚乙烯平层，与管体焊缝高度相同，以保证管端聚乙烯沟槽挤压粘接质量。

2） 焊缝返修后的残余高度应尽可能接近管体，聚乙烯层倒角时不应有明显的残余高度，防止环氧粉末一起打磨。

3） 焊缝未完成端部与修整点过渡处的倒角也应与聚乙烯层的倒角相同（≤30°），使压辊的压力均匀地压在聚乙烯层上。在顶部，防止聚乙烯层由于防腐层粘附在凹槽处而卷曲。

5.预留的环氧粉末涂料只能用于因腐蚀而延迟管道边缘。国产管端聚乙烯沟槽加工采用钢丝轮磨削，会损坏环氧粉末涂料。应使用机加工的凹槽代替，并限制刀口的底层，以控制刀具的深度，避免损坏环氧粉末涂层。