直缝钢管摆动焊接中的焊接电流比传统的焊接方法稍大；其次，根据管壁厚度确定直缝钢管摆焊中的钨极度延伸率，通常为4-5mm。氩气流量比传统的焊接方法稍大，约为8-10l / min。直缝钢管摆焊后，摆边两侧钝角钝边的摆幅为2mm。左右手灵活配对，挥杆均匀，送丝均匀。直缝钢管的摆动焊接技术通常用于焊接厚壁直缝钢管。直缝钢管焊接摆动法的技术参数与传统的线性焊接方法略有不同。第一，氩弧焊的瓷嘴末端比传统的线性焊接方法稍厚。其次，在焊接接头之间也存在间隙。区别在于，以Φ89×5的00Cr19Ni10焊缝为例，传统的直焊方法的缝隙为0〜3mm，摆动方法为4mm，焊接规格也不同。

纵向焊接管的直径膨胀是一种压力处理技术，其使用液压或机械手段从钢管的内壁施加力以使钢管径向向外膨胀。机械方法比液压方法更简单，更有效。世界上已经采用了几种大口径纵向焊接管道的膨胀工艺。该过程是：

机械膨胀利用膨胀机末端的开口扇形块在径向上膨胀，从而使管坯沿着长度方向步进，从而实现整个管段的塑性变形过程。分为5个阶段

1.初步舍入阶段。打开扇形块，直到所有扇形块都接触到钢管的内壁。此时，钢管的内管中的每个点的半径在步长内几乎相同，并且钢管最初是圆形的。

2.公称直径台。扇形块开始降低从前部位置到到达所需位置（即成品管所需的内周位置）的移动速度。

3.反弹补偿阶段。扇形块将在阶段2的位置进一步减速，直至到达所需位置，该位置是工艺设计所需的回弹之前钢管内周的位置。

4.压力保持稳定。扇形块在钢管的内圆周上反弹之前保持静止一段时间。这是设备和扩径过程所需的保压和稳定阶段。

5.卸载和返回阶段。扇形块在回弹之前从钢管内周的位置迅速缩回，直到到达初始膨胀位置，这是直径膨胀过程所需的扇形块的较小收缩直径。