控制直缝钢管的壁厚是钢管生产中的难点。

1.管坯加热

应当平均加热，以防止温度快速上升和下降。每次上升和下降的温度应稳定且缓慢，并且上升和下降的温度不应超过30℃。

2.轧机心轴

平均壁厚的厚壁管和实心坯料大大降低了芯棒弯曲变形的可能性，可以有效地提高钢管的壁厚精度。

3.芯棒的精度

芯棒的外部加工精度控制在±0.1mm以内，芯棒的直线度偏差不超过5mm。在焊接过程中，将精密加工的销钉插入两个芯棒之间以进行定位，以防止焊接的整体直线度过大。

4.流程

确定对中辊装置是否就位，调整相关芯夹持辊的中心，每个动作的张开角度和张开齿的大小，并且芯夹持辊的中心必须在轧制线上

5.对中辊

技术上，为避免发生中心变薄和壁厚增加的情况，以及豪ou超出控制范围的情况，提高了壁厚精度。

6.射孔器

带孔的顶出杆通常选择外径为Φ108mm-Φ114mm，壁厚≥25mm，平均壁厚的厚壁管。

7.滚动中线

确保穿孔机的滚动中线与穿孔车的中线一致，以防止“向上滚动”或“向下滚动”，以便管坯在穿孔过程中保持均匀的力。

8，滚动的东西

磨损的塞子，导板，轧辊和其他轧制物品应实时更换。

9.收卷装置

轧辊节距和导向节距的中间必须在轧制线上。确保引导间距和滚动间距之间的中线在穿孔和轧制的中间线上，即，上，下滚动间距相等，左，右引导间距相等。