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螺旋钢管的焊接处理及特性

日期:2020-09-30

焊接加工的螺旋钢管馈送带钢进入焊管单元。通过多个辊轧制后,将带钢逐渐卷成具有开放间隙的圆管坯料。调整压紧辊的缩径以将焊接间隙控制在1〜3mm,并使焊接接头的两端齐平。

螺旋钢管的焊接处理及特性

1.如果间隙太大,将降低邻近效应,涡流​​热将不足,焊缝的晶间接头不良,导致不熔合或开裂。

2.如果间隙过小,则邻近效应会增加,并且焊接热量会过大,从而导致焊缝烧伤;否则,挤压和轧制后的焊缝会形成一个深坑,这会影响焊缝的表面质量。

在将管坯的两个边缘加热至焊接温度之后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒以使彼此渗透并结晶,最后形成牢固的焊接。如果螺旋钢管的挤压力过小,则形成的共晶体数变少,焊接金属强度降低,施加该力后会产生裂纹。如果挤压力太大,熔融金属将从焊缝中挤出。不仅降低了焊接强度,而且还会产生大量的内部和外部毛刺,甚至会引起诸如焊接重叠的缺陷。

螺旋钢管的主要技术特点:

答:在成形过程中,钢板均匀变形,残余应力小,表面不产生划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围内具有更大的灵活性,特别是在生产高档钢级厚壁管,特别是中小直径厚壁管时。它具有其他进程无法匹配的优点,并且可以使用户满意。对螺旋钢管规格有更多要求。

B.采用先进的双面埋弧焊技术,可在最佳位置实现焊接,不易出现边缘错误,焊接偏斜,熔透不完全等缺陷,易于控制焊接质量。

C.对钢管进行100%的质量检验,使钢管生产的整个过程得到有效的检验和监控,有效地保证了产品质量。

D.整条生产线的所有设备均具有与计算机数据采集系统联网的功能,实现即时数据传输,由中央控制室控制生产过程中的技术参数。

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