1.焊接接头的表面：

A.不允许有裂纹，无熔合，气孔，夹渣和飞溅。

B.设计温度低于-29度的管材的焊接表面，具有较大硬化倾向的不锈钢和合金钢管不得有咬边。其他材料焊缝的咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，焊缝两侧的咬边总长度应不大于焊缝全长的10％焊缝。

C.焊接表面不得小于管道表面。焊缝的剩余高度不超过3mm（焊接接头组件后槽的大宽度）。

D.焊接接头的反面应不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面无损检测：接缝钢管：铁磁钢管应采用磁粉探伤；非铁磁性钢管应使用渗透测试。对于开裂趋势延迟的焊接接头，应在焊接冷却时间后进行表面无损检查；对于有再热裂纹趋势的焊接接头，应在焊接后和热处理后进行表面无损检查。

3.射线照相检查：射线照相检查的主要对象是直缝钢管的对接接头和对焊管件。无损检测方法的选择与设计文件一致。对于钛，铝和铝合金，铜和铜合金，镍和镍合金的焊接接头，应使用射线照相测试方法。对于延迟开裂趋势的焊缝，应在焊缝冷却时间后进行射线照相检查和检查。当外套管中的主管进行环缝焊时，应对焊缝进行100％射线照相检查，并在压力试验合格后才能进行隐蔽操作。加固环或支撑垫覆盖的管道上的焊接接头应进行100％射线照相检查，并在合格后可以再次覆盖。对于需要进行中间焊接检查的焊缝。