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直缝钢管焊缝外观基本要求

日期:2020-09-04
直缝钢管焊缝外观基本要求

1.焊接接头的表面:

A.不允许有裂纹,无熔合,气孔,夹渣和飞溅。

B.设计温度低于-29度的管材的焊接表面,具有较大硬化倾向的不锈钢和合金钢管不得有咬边。其他材料焊缝的咬边深度应大于0.5mm,连续咬边长度应不大于100mm,焊缝两侧的咬边总长度应不大于焊缝全长的10%焊缝。

C.焊接表面不得小于管道表面。焊缝的剩余高度不超过3mm(焊接接头组件后槽的大宽度)。

D.焊接接头的反面应不大于壁厚的10%,且不大于2mm。

2.表面无损检测:接缝钢管:铁磁钢管应采用磁粉探伤;非铁磁性钢管应使用渗透测试。对于开裂趋势延迟的焊接接头,应在焊接冷却时间后进行表面无损检查;对于有再热裂纹趋势的焊接接头,应在焊接后和热处理后进行表面无损检查。

3.射线照相检查:射线照相检查的主要对象是直缝钢管的对接接头和对焊管件。无损检测方法的选择与设计文件一致。对于钛,铝和铝合金,铜和铜合金,镍和镍合金的焊接接头,应使用射线照相测试方法。对于延迟开裂趋势的焊缝,应在焊缝冷却时间后进行射线照相检查和检查。当外套管中的主管进行环缝焊时,应对焊缝进行100%射线照相检查,并在压力试验合格后才能进行隐蔽操作。加固环或支撑垫覆盖的管道上的焊接接头应进行100%射线照相检查,并在合格后可以再次覆盖。对于需要进行中间焊接检查的焊缝。

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