根据制造方法，钢管可分为两类：无缝钢管和焊缝钢管。其中，ERW钢管是焊接钢管的主要品种。今天，我们主要讨论两种用作石油套管的原材料的钢管：无缝套管和ERW套管。

以无缝钢管为原料的无缝套管。无缝钢管是指通过四种方法制造的钢管：热轧，冷轧，热拔和冷拔。管体本身没有焊缝。

以电焊管为原料的ERW套管ERW（Electric Resistant Weld）钢管是指通过高频电阻焊接工艺制造的直缝焊管。ERW焊管的原材料钢板（卷材）由通过TMCP（热机械控制工艺）轧制的低碳微合金钢制成。

1.外径公差

无缝钢管：采用热轧成型工艺，在8000℃左右完成定径。辊的原料组成，冷却条件和冷却状态对其外径有很大的影响，因此外径控制很难精确，并且波动范围较大。
ERW钢管：采用冷弯成型和定径，减少0.6％。工艺温度在室温下基本恒定，因此外径控制准确，波动范围小，有利于消除黑色皮扣；

2.壁厚公差

无缝钢管：采用圆钢穿孔生产，壁厚偏差大。随后的热轧可以部分消除壁厚不均，但是最先进的设备只能控制在±5〜10％t之内。
ERW钢管：以热轧卷板为原料，现代热轧的厚度公差可控制在0.05mm以内。

3.外观

无缝钢管中使用的毛坯的外表面缺陷无法通过热轧工艺消除，并且只能在成品制成后才能将其抛光；穿孔后遗留的螺旋路径只能在减壁过程中部分消除。
ERW钢管以热轧卷板为原料。卷材的表面质量是ERW钢管的表面质量。热轧卷的表面质量易于控制且质量高。因此，ERW钢管的表面质量要比无缝钢管好得多。

4.卵形

无缝钢管：采用热轧成型工艺。钢管的原料组成，辊的冷却条件和冷却状态对其外径有很大的影响，因此难以精确地控制外径并且波动范围较大。
ERW钢管：采用冷弯成型，因此外径控制准确，波动范围小。

5.拉伸试验

无缝钢管和ERW钢管的抗拉性能指标符合API标准，但无缝钢管的强度一般在上限，塑性在下限。相比之下，ERW钢管的强度指标处于最佳状态，可塑性指标比标准高33.3％。原因是通过微合金冶炼，炉外精炼，控制冷轧和控制轧制来保证ERW钢管原材料热轧卷的性能。无缝钢管主要依靠增加碳含量的手段，这很难保证强度和可塑性。合理搭配。

6.硬度

ERW钢管的原材料，热轧卷，在轧制过程中具有极高的精度，可确保卷材各部分的性能均匀。

7.晶粒尺寸

ERW钢管热轧卷的原料由宽而厚的连铸坯料制成，具有较厚的细晶粒表面凝固层，无柱状晶体区域，收缩和孔隙率，小组成偏差和结构紧凑；在随后的轧制过程中，受控冷轧和受控轧制技术的应用进一步确保了原材料的晶粒尺寸。

8.防塌测试

ERW钢管是由于其原材料和制管工艺的特点。其壁厚均匀性和椭圆率远远优于无缝钢管，这是抗塌陷性能高于无缝钢管的主要原因。

9.冲击试验

由于ERW钢管基材的冲击韧性是无缝钢管的几倍，因此焊缝的冲击韧性是ERW钢管的关键。通过控制原料中的杂质含量，切边的高度和方向，成型边的形状，焊接角度和焊接速度，加热功率和频率，焊接挤压量，中频抽出温度和深度，空冷截面长度和其他工艺参数可确保焊缝的冲击能达到母材的60％以上。如果进一步优化，则焊接冲击能量可以接近基础材料，以实现无缝性能。

10.爆破试验

ERW钢管的爆破试验性能远高于标准要求，这主要是由于ERW钢管的壁厚均匀性和外径均匀所致。

11.平直度

无缝钢管是在塑性状态下形成的，管端的平直度很难用单尺（连续轧制的3至4倍尺）控制；ERW钢管经过冷加工，并且在减小直径的状态下具有在线矫直功能。另外，由于是无限次，所以直线度更好。

12.10,000米尺外壳的钢材消耗

ERW钢管的壁厚均匀，可以忽略其壁厚公差。无缝钢管壁厚差的控制精度极限为±5％t，一般控制在±5-10％t。为了确保最小壁厚可以满足标准要求和性能，只能通过适当增加壁厚来解决该问题。因此，在相同规格，相同重量的套管中，ERW钢管比无缝钢管长5-10％，甚至更多，这使10,000米套管的钢材消耗减少了5-10％。 。即使价格相同，ERW套管实际上也可以为用户节省5-10％的购买成本。

总结一下：

就当前的国内外情况而言，使用起来更加无缝。由于ERW当前的套管钢等级只能控制在最高的K55，因此，如果钢等级更高，中国就没有这种生产能力。就目前的ERW市场而言，日本的生产设备和生产仍用于生产套管。该过程可以达到一定水平，但只能生产到N80。如果要生产P110或更高的钢种，目前很难，因此ERW只能用于表面套管。