1.从表面判断，即目视检查。焊接接头的外观检查是一种简单的程序，具有多种检查方法。这是成品检验的重要组成部分，主要是发现焊接表面缺陷和尺寸偏差。通常，使用标准模型，量规和放大镜通过目测进行测试。如果焊缝表面存在缺陷，则焊缝中可能存在缺陷。

2.物理检查方法：物理检查方法是使用某些物理现象进行检查或检查的方法。材料或零件内部缺陷的检查通常采用无损检测方法。X射线检查是螺旋钢管无损检测中最常用的方法之一。这种检查方法的特点是客观而直接的。X射线机实时成像，该软件可自动判断缺陷，定位缺陷并测量缺陷大小。

3.压力容器的强度测试：除了密封测试外，还对压力容器进行强度测试。通常有液压测试和气动测试两种类型。他们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接密度。气动测试比液压测试更灵敏，更快速，并且测试后的产品无需排干，尤其是对于难以排干的产品。但是测试的风险要比液压测试高。在测试过程中，必须遵守相应的安全和技术措施，以防止发生事故。

4.压实度测试：用于液体或气体的焊接容器，焊缝无致密的缺陷，如穿透性裂纹，气孔，熔渣，不渗透性和松散组织等，可用于进行压实度测试。致密化测试方法包括煤油测试，水测试，水测试等。

5.静水压力试验每根钢管均应进行静水压力试验而无泄漏。试验压力应为P = 2ST / D，其中以S为单位的静水压力试验压力为Mpa，并且静水压力试验压力应由相应的条确定。形状标准指定的输出的60％。调整时间：D <508，测试保压时间不少于5秒；d≥508试验压力保持时间不少于10秒。

6.结构钢管焊缝，钢头焊缝和环形接头的无损检测应采用X射线或超声波检测。对于用易燃普通液体输送的螺旋钢管，应进行100％X射线或超声波测试。输送水，污水，空气，加热蒸汽和其他一般流体的钢管的螺旋焊缝应通过X射线或超声波检查。X射线检查的优点是成像客观，对专业性的要求不高，并且可以存储和跟踪数据。