螺旋钢管交流电磁线圈涡流检测金属构件表面感应涡流探伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁和非铁磁金属材料构件的缺陷检测。由于检测线圈与构件紧密接触时不需要涡流检测，因此线圈与构件之间没有充分的耦合剂，容易实现检测自动化。但仅用于导电材料的涡流检测，只能检测出表面或近表面层的缺陷，不方便用于形状复杂的构件。

当交流电通过线圈原理时，如果电压和频率使用相同，电流通过线圈也会保持不变。如果放置在金属管线圈中，厚壁螺旋管周向表面感应电流，即产生涡流。磁化方向与外加磁场方向相反的涡流，所以会偏移部分外加电流，使线圈的阻抗，通过电流相位的大小发生变化。管的直径、厚度、导电性和磁导率的变化以及缺陷的存在都会影响线圈的阻抗。如果保持其它因素不变，只需对由阻抗引起的缺陷信号进行提取、仪器放大和检测，就可以达到检测的目的。涡流信号不仅可以提供缺陷的大小，同时由于涡流检测可以在一定的相位滞后下根据涡流表面涡流对表面的影响，利用相位分析可以确定缺陷的位t（深度）。

检测线圈涡流检测，为了适应不同的检测目的，根据检测线圈与被测构件之间的关系分为贯通线圈、公式内线圈和放置线圈三类。当工件插入线圈检测器时，通过线圈使用。当检测到管道时，有时需要将其卷成厚壁螺旋管进行内部检测，它是在公式卷内使用的。当使用put-t公式（点）线圈时，线圈被放置在工件表面进行检测。

该线圈体积小，一般带有线圈内芯，灵敏度高，携带方便，适用于大型构件及薄板、带材等表面裂纹的检测。根据使用情况检测线圈可分为绝对线圈型、标准比较线圈型和自比较线圈型三种。只有一个检测线圈叫做绝对线圈。两个检测线圈以差分形式连接，称为标准比较线圈。用两个线圈放置在同一主题不同部位的构件上，作为比较标准线圈，称之为自比较，是比较标准线圈类型的例外。