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ERW钢管的质量评估过程

日期:2020-08-14

ERW管道评估过程 的详细信息:

1.无损检测将检测站的检测臂旋转到直缝焊管生产线中,通过摄像头观察焊缝的位置,用操作杆调节探头的前后位置,进行焊缝与激光重叠,并保存参数。通过DATASERVR和DACQ计算机输入钢带卷号,观察探伤界面波形显示。当波形超过警报线时,比较厚度测量信息以确定是缺陷波信号还是干扰波信号,并目视检查管道以查看波形是否超出警报线。当超出警报线时,将发出警报。及时停止机器并重新调整焊接参数。

ERW钢管的质量评估过程

表面无损检测的应用按照标准的要求进行。检测对象和应用通常如下:
(1)管道材料外表面的质量检查。
(2)重要对接焊缝表面缺陷的检测。
(3)重要角焊缝表面缺陷的检测。
(4)重要承插焊与三通支管搭桥焊缝表面缺陷的检测。
(5)弯管后表面缺陷的检测。
(6)材料淬火倾向大的焊接接头的斜角检测。
(7)非奥氏体不锈钢管的检测设计温度低于或等于负29摄氏度的凹槽。
(8)双面焊缝的焊缝在生根后指定生根检查。
(9)当使用氧乙炔火焰在具有硬化倾向的合金管上切割焊接固定装置时,会检出维修零件的缺陷。

2.破坏性测试

(1)压扁测试。切开约100mm的焊管,将其置于液压机下方,焊缝的位置垂直于液压机的方向,开始施加油压,缓慢按压焊管,将其压至直径的3/4,然后检查焊缝是否开裂。如果没有裂纹,焊缝;如果有裂纹,及时调整焊接工艺参数。

(2)扩口试验。切下约100mm的焊接管,并将其放置在锥形顶芯上;将锥形顶芯放在液压机的下面,启动油压,慢慢将焊接管向下压,并在扩口为8%时检查焊缝是否破裂。如果没有裂缝,则焊缝;如果有裂纹,请调整焊接工艺参数。

3.金相检查

(1)焊缝的金相组织。通常,对焊缝进行热处理后,可用来判断受热区的粗组织是否被完全消除,与基体金属组织是否基本一致,是否含有夹杂物。焊接熔合线。通常,焊缝无夹杂物,无微裂纹,且结构清晰,表明焊缝。

(2)金属流线型。在高频焊接中,邻近效应和集肤效应导致条带的边缘处于熔融和半熔融状态。在挤压辊的压力下,焊缝金属向内和向外流动,焊缝两侧的母材流线上升,形成夹子。通常认为该角度称为流线角α 为40°至70°。超出此范围,需要及时调整焊接工艺参数。

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