ERW管道评估过程 的详细信息：

1.无损检测将检测站的检测臂旋转到直缝焊管生产线中，通过摄像头观察焊缝的位置，用操作杆调节探头的前后位置，进行焊缝与激光重叠，并保存参数。通过DATASERVR和DACQ计算机输入钢带卷号，观察探伤界面波形显示。当波形超过警报线时，比较厚度测量信息以确定是缺陷波信号还是干扰波信号，并目视检查管道以查看波形是否超出警报线。当超出警报线时，将发出警报。及时停止机器并重新调整焊接参数。

表面无损检测的应用按照标准的要求进行。检测对象和应用通常如下：
（1）管道材料外表面的质量检查。
（2）重要对接焊缝表面缺陷的检测。
（3）重要角焊缝表面缺陷的检测。
（4）重要承插焊与三通支管搭桥焊缝表面缺陷的检测。
（5）弯管后表面缺陷的检测。
（6）材料淬火倾向大的焊接接头的斜角检测。
（7）非奥氏体不锈钢管的检测设计温度低于或等于负29摄氏度的凹槽。
（8）双面焊缝的焊缝在生根后指定生根检查。
（9）当使用氧乙炔火焰在具有硬化倾向的合金管上切割焊接固定装置时，会检出维修零件的缺陷。

2.破坏性测试

（1）压扁测试。切开约100mm的焊管，将其置于液压机下方，焊缝的位置垂直于液压机的方向，开始施加油压，缓慢按压焊管，将其压至直径的3/4，然后检查焊缝是否开裂。如果没有裂纹，焊缝；如果有裂纹，及时调整焊接工艺参数。

（2）扩口试验。切下约100mm的焊接管，并将其放置在锥形顶芯上；将锥形顶芯放在液压机的下面，启动油压，慢慢将焊接管向下压，并在扩口为8％时检查焊缝是否破裂。如果没有裂缝，则焊缝；如果有裂纹，请调整焊接工艺参数。

3.金相检查

（1）焊缝的金相组织。通常，对焊缝进行热处理后，可用来判断受热区的粗组织是否被完全消除，与基体金属组织是否基本一致，是否含有夹杂物。焊接熔合线。通常，焊缝无夹杂物，无微裂纹，且结构清晰，表明焊缝。

（2）金属流线型。在高频焊接中，邻近效应和集肤效应导致条带的边缘处于熔融和半熔融状态。在挤压辊的压力下，焊缝金属向内和向外流动，焊缝两侧的母材流线上升，形成夹子。通常认为该角度称为流线角α 为40°至70°。超出此范围，需要及时调整焊接工艺参数。