螺旋钢管的生产中，成型的稳定与焊接质量的关系非常密切，只有提高了成型的质量，焊接质量才有充分的保证。螺旋钢管成型缝间隙的大小与变化在焊接中，要保证螺旋钢管的焊缝良好的外观成型，一定的熔深，就要求钢板的对缝间隙要均匀一致，同时，根据不同的对缝间隙，要采用不同的焊接规范。

在螺旋钢管中，由于钢带的月牙弯、“s”弯，造成成型缝间隙的不均匀性，这就给焊接带来困难，造成焊缝熔深的不稳定，同时也造成焊缝余高的变化，成型缝偏松时，焊缝熔深大，余高降低；成型缝偏紧时，焊缝熔深小，余高增加，所以在焊接过程中，解决此问题的办法是：成型缝松时，减小焊接规范，成型缝紧时，加大焊接规范。

大口径螺旋钢管的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。