双埋弧焊直缝钢管是1940年发明的一种新的焊接方法，它与手工焊接的场所和正面相同或有防渣保护，但这种残留物不是电极涂层，而是熔化的焊剂。

助焊剂系统由一个装满焊剂的漏斗组成，该焊剂通过管道输送到要焊接的前端。第二个区别是不是电极，电线，因为电线可以连续发送到；焊条，我们燃烧的焊条必须有焊条头给扔，并停止运转，然后换焊条。

焊丝更换后，用送焊丝和租用焊丝的方法，送给连续焊丝，连续送入焊丝，覆盖着颗粒状的助焊剂，在电弧的点燃下可以熔化，焊丝，底座材料和焊剂的熔化和蒸发部分构成了空腔内的电弧，电弧在空腔内稳定燃烧，故称为埋弧焊。电弧被埋在腔体内。

双埋弧焊的优点

首先：它是完全自动化的。

第二：它是在埋弧焊下进行的，其热交换和防护性能比较强，焊接质量比较高；

第三：埋弧焊埋在焊剂下面的电弧，因此可以利用大电流，高焊接效率，最近正在进行的我国西气东输工程。

管道是高强度钢，这种管道的预制段首先在工厂内部进行，然后到现场进行现场焊接，焊接过程是利用这种管道在工厂进行埋弧焊，埋弧焊焊接已发展成双丝埋弧焊以及多丝埋弧焊，以进一步提高效率。