螺旋钢管是单面焊接和双面焊接，这就是我们所说的单面埋弧焊螺旋管和双面埋弧焊螺旋管，用于成型工艺的螺旋管，我们看一下更详细说明：

1，原材料是线圈，电线，助焊剂。在投入之前要经过严格的理化测试。

2，与钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后使用自动埋弧焊。

3，成型前，将钢带穿过整平，切边，刨边，表面清洁并输送到边缘进行处理。

4，在输送机两侧使用电接点压力表来控制滚筒的压力，以确保带钢的顺利输送。

5，采用外部控制或内部控制辊压成型。

6，螺旋管间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，直径，不对中和焊缝间隙均得到严格控制。

7，焊接和外部焊接均在美国林肯焊机上用于单丝或双丝埋弧焊，以获取稳定的焊接规格。

8，对焊缝进行在线连续超声波自动损伤检查，确保螺旋焊缝的无损检测覆盖率达到100％。如果有缺陷，自动报警和喷涂标记，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9，使用空气等离子切割机切割单个管道。

10，切成单根钢管，每一批钢管必须有严格的先检制度，检查焊缝力学性能，化学成分，熔化条件，钢管表面质量并经过无损检测，以确保钢管通过后，可以正式投产。

11，接缝处具有连续的声学缺陷痕迹，经过手动超声和X射线检查后，如果有缺陷，则在进行修复后，再次进行无损检测，直到已确认缺陷消除为止。

13，与钢对接焊缝和螺旋焊缝相交处的丁型管所在的地方，全部通过X射线电视或胶片检查。

14，每根管道通过静水压力试验，压力采用径向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。测试参数将自动打印。

15，管端加工，使垂直面，斜角和钝边得到准确控制。