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螺旋管的防腐表面处理工艺

日期:2020-08-10

全国防腐钢管主要用于石油,化工,天然气,热力,污水处理,水,桥梁,钢管等工程领域。防腐钢管分为以下几类。

螺旋管的防腐表面处理工艺

通常,金属表面会伴有油污盐或旧油漆的粉尘氧化物腐蚀层。致密的氧化物层是在高温产生的锻钢中形成的氧化物层,通常较牢固地附着,但比钢本身和阴极本身更脆,会加速金属的腐蚀。它不会去除这些物质,直接影响整个涂料的附着力。

螺旋钢管在实际施工中,长期与液体,空气,土壤和其他介质接触,因此需要在金属表面腐蚀时增加一层保护产品,以防止腐蚀并延长螺旋寿命。

螺旋钢管进入管单元后,多通道轧制辊,逐渐轧制带钢,缝隙形成有圆形开口管,挤压辊调整压下量,使缝隙控制在〜3mm,并进行焊接两端齐平。

(1)如果间隙太大,导致邻近效应降低,则由于缺乏涡流热焊接而间接产生的晶体熔合或开裂也不错。

(2)如果间隙太小,造成邻近效应增大,过多的热焊,造成焊缝烧毁;或焊缝在轧制后挤出形成凹坑,影响焊缝表面质量。

在将管子的两个边缘加热到焊接温度后,下部挤压辊挤压金属颗粒,以形成共同的相互渗透,结晶,形成牢固的焊缝。如果螺旋管的挤出压力过小,则形成的晶体上的少量普通焊缝金属强度降低,产生开裂力;如果按压力过大,会使熔融的焊接金属挤压,不仅降低了焊接强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊缝跳脱的缺陷。

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