1.电镀零件表面不干净

（1）镀层零件的表面含有油漆，油脂和焊锡；它可以抛光或与相关溶剂一起擦洗。

（2）氧化铁；酸洗 继续腌制。

2.酸洗及操作

（1）欠酸洗。酸洗不足，在镀件表面留下氧化铁（锈斑）；过度酸洗会破坏钢基底的表面结构，钢基底中所含的Si和少量活性金属会附着在镀层的表面，从而防止铁和锌的结合。或由于过度酸洗，镀层会吸收氢。镀锌时，氢等会因热量膨胀而逸出并漏镀。

解决方案：严格控制酸洗时间，把握酸洗时间。

（2）在酸洗过程中，镀层部分会重叠堆积，导致漏洗；或由于电镀部件的结构原因，在酸洗过程中没有转动，这会导致涡流气体和漏洗。

解决方案：尽可能延长酸洗时间并频繁翻面。

3.辅助电镀

（1）添加剂浓度低，电镀效果不理想。

解决方案：调整适当的添加剂浓度。

（2）添加剂的比例不合适和高的锌盐含量会使添加剂的盐膜易于吸收水和潮解，并且氢氧化物分解成气体会爆炸锌，从而导致镀层泄漏。

解决方法：调整添加剂的比例。

4.锌液成分和锅操作

（1）锌溶液中的铝含量过高，导致镀层缺失；

解决方案：添加锌或使用氯化铵以减少铝含量。

（2）电镀时锅的速度太慢，辅助材料会因热而分解并失效，从而导致电镀失败。适当调节下锅的速度；

（3）锌的浸没时间太短，以至于将来可以进行铁锌反应；

（4）将镀件从锅中取出时，锌液表面的锌灰未清洗干净，导致过热的锌灰燃烧助剂错过了镀层；

（5）当将电镀零件放到锅中时，由于加工孔或结构的原因，当电镀零件中的高温气体由于热量逸出时，添加剂会燃烧而导致镀层缺失。

解决方案：撒一些适量的氯化铵。

5.电镀材料

（1）钢的表面含有硅和铝的难熔氧化物，这使铁锌反应受阻。

（2）钢基体中碳含量过多，或者在钢的精炼过程中产生太多的碳化铁，这使得铁和锌的结合变得困难，导致镀层漏镀。

（3）镀层材料的加工和成型缺陷会导致材料开裂，并且酸性液体，湿气和添加剂会进入，导致镀层缺失。目前，除了使用氯化铵外，没有其他好的解决方案。