精密无缝钢管材料的强度和硬度增加，塑性变形再结晶温度升高，但塑性和韧性降低。也称为冷作硬化。原因是在精密无缝钢管的塑性变形过程中，晶粒滑移，位错缠结，晶粒细长，压碎和原纤化，以及内部精密无缝钢管产生的残余应力。与淬火的硬度相比，它通常表示表面处理的程度和硬化层的深度。

冷作硬化是通过加工方法对精密无缝钢管和合金进行强化的一种方法，然后可以进行冷冲压工艺，这有利于不锈钢管的形成和加工。合金金不适合通过热处理进行强化。

冷拔后的轧制和喷丸处理可以显着提高精密无缝钢管材料，零件和组件的表面强度。这部分应力，通常是超出材料屈服极限的局部应力，是由塑性变形引起的。由于加工硬化的局限性而产生的塑性变形可以提高零件的安全性。精密无缝钢管零件通过冲压和塑性变形得到加强，并转移到周围未硬化零件的变形中。通过以这种方式重复交替进行冷冲压，可以获得均匀的横截面。

精密无缝钢管的冷加工硬化可以提高低碳钢的切削性能，并且切削容易分离。但是精密无缝钢管的工作进一步难以硬化。例如，由于冷拔钢丝的加工硬化，甚至进一步破坏了耗能的喷漆。必须通过中间退火消除工作硬化，然后再进行拉伸。切削硬而脆的工件的表面层时，切削力的切削速度增加，刀具磨损等。