检查钢管的几何尺寸和形状：

①钢管壁厚检查：千分尺，超声波测厚仪，两端不少于8点并记录。

②检查钢管的外径和椭圆率：卡尺，游标卡尺，环规，测量最大点和最小点。

③检查钢管的长度：钢卷尺，手动和自动长度测量。

④钢管弯曲检查：直尺，水平尺（1m），直尺和细线分别测量每米的弯曲度和阴角。

⑤检查钢管端面：方尺，纸板等的角度和钝边。

钢管表面质量检查：

①人工目检：照明条件，标准，经验，标志，钢管旋转。

②Nondestructive检查：

a。超声波探伤UT：

对均匀材料的表面裂纹和内部裂纹敏感。

标准：GB / T 5777-1996等级：C5等级

b。涡流测试ET ：（电磁感应）

主要对点形（孔形）缺陷敏感。标准：GB / T 7735-2004
级别：B级

c。磁粉MT和磁通量泄漏检测：

磁缺陷检测适用于检测铁磁材料的表面和近表面缺陷。

标准：GB / T 12606-1999等级：C4等级

d。电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可用于高温，高速，粗糙的钢管表面检查。

e。渗透测试：

荧光，着色，检测钢管表面缺陷。

钢材管理性能检查：

①拉伸试验：测量应力和变形，确定材料的强度（YS，TS）和塑性指数（A，Z）
纵向，水平样品管截面，弧形，圆形样品（410、412.5）
小口径，薄壁大口径，厚壁校准距离。
注：试样断裂后的伸长率与试样尺寸GB / T 1760有关

②冲击试验：CVN，缺口C型，V型，工件J值/ cm2
标准样品10x10x55（mm）非标准样品5x10x55（mm）

③硬度测试：布氏硬度HB，洛氏硬度HRC，维氏硬度HV等

④液压测试：测试压力，压力稳定时间，p =2Sδ/ D

钢管加工性能检查：

①压扁测试：圆形样品C形样品（S / D> 0.15）H =（1 + 2）S /（x + S / D）

L = 40〜100mm单位长度变形系数= 0.07〜0.08

②环拉伸试验：L = 15mm无裂纹合格

③扩口和卷曲试验：顶部锥度为30°，40°，60°

④弯曲试验：可替代压扁试验（用于大口径管道）