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石油套管的焊接工艺

日期:2020-07-02
石油套管的焊接工艺

(1)焊接方式的选择:80%Ar + 20%CO2气体保护焊。

焊接数据的选择:使用ER55-G焊丝,直径为3.2mm。

焊接参数:电流250〜320A,电压26〜30V;

焊接速度为35〜50cm / min;预热温度为100℃,以确保各层之间的温度不低于预热温度,但不允许比预热温度高30℃。

焊后处理:风冷,无需任何热处理。

(2)焊接方法的选择:80%Ar + 20%CO2气体保护焊。

焊接数据的选择:使用ER55-G焊丝,直径为3.2mm。

焊接参数:电流250〜320A,电压26〜30V;焊接速度35〜50cm / min; 预热温度为100℃,以确保中间层温度不低于预热温度,但也不允许其高于预热温度30℃。

焊接后处理:回火处理,温度600±20℃,保温时间4h;加热速度50℃/ h,冷却速度50℃/ h。

通过以上两种焊接工艺焊接而成的试块具有以下实验结果:

第一(1)计划的结果:拉伸试验,基材断裂,合格;热影响区26、47、23中3个样品的冲击值不合格; 四个侧面弯曲的样品有3.75mm裂纹,4mm裂纹,1.38mm裂纹,0.89mm裂纹,失败。实验证明该工艺方案是不合理的。

从计划(2)获得的结果:拉伸试验,基材破裂,合格;热影响区51、40、40中三个样品的冲击值合格; 所有四个侧面弯曲样品均合格,合格;实验证明该工艺方案是合理的。焊后热处理可以改善焊接结构的性能,这是能否焊接37Mn5石油套管以满足技术要求的重要因素之一。

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