ERW是高频电阻焊-直缝焊管；LSAW是埋弧焊-直缝焊管；两者均属于直缝焊管，但两者的焊接工艺和用途不同，因此不能单独代表直缝焊管。SSAW-螺旋焊-螺旋焊管更为常见。

直缝高频（ERW钢管）根据不同的焊接方式分为感应焊接和接触焊接，以热轧宽卷为原料，经过预弯曲，连续成型，焊接，热处理，施胶，矫直，切割后与螺旋相比具有焊缝短，尺寸精度高，壁厚均匀，表面质量好和压力高的优点。但是，缺点是只能生产中小直径的薄壁管。熔合，类似沟槽的腐蚀缺陷。当前广泛使用的区域是城市天然气和原油产品运输。

直缝埋弧焊（LSAW钢管）是通过使用单个中厚板作为原材料，在模具或成型机中对钢板进行压制（轧制），双面埋弧焊并扩大直径来生产的。成品规格范围广，焊缝韧性，塑性，均匀性和致密性好，具有管径大，管壁厚，耐高压，耐高温和耐腐蚀的优点。在建设高强度，高韧性，高质量的长距离油气管道时，所需的钢管大多为大直径厚壁直缝埋弧。根据API标准，在大型石油和天然气管道中，当穿过1类和2类区域（例如高山地区，海床和人口稠密的市区）时，直埋弧是唯一指定的管道类型。根据成型方法的不同，可以分为：U0E / JCOE / HME。

螺旋埋弧焊（SSAW钢管）是指在轧制该管时，其前进方向与成形管的中心线成一角度（可调节），并在成形时进行焊接，其焊缝形成螺旋线。优点是同一规格可生产各种直径规格的钢管，原材料适应范围较大，焊缝可避免主应力，且应力较好。缺点是几何尺寸差。焊缝的长度比直缝的长度长。容易出现裂纹，气孔，夹渣和焊接偏差。对于焊接缺陷，焊接应力处于拉应力状态。

一般的油气长输管道的设计规范规定，螺旋埋弧只能在3类和4类区域使用。在国外改进工艺之后，将原材料更换为钢板以分离成形和焊接。经过预焊接和精确度，冷焊后焊接直径会扩大。焊接质量接近UOE管。目前，在中国还没有这样的程序。这是对我们工厂的改进。方向。“西气东输”管道仍按照传统工艺生产，但管端直径已扩大。美国，日本和德国普遍拒绝使用SSAW，并认为主线不应使用SSAW。加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，它们制定了非常严格的补充条件。由于历史原因，大多数国内干线仍使用SSAW。将原材料更改为钢板以分离成形和焊接。经过预焊接和精确度，冷焊后焊接直径会扩大。焊接质量接近UOE管。目前，在中国还没有这样的程序。这是对我们工厂的改进。方向。“西气东输”管道仍按照传统工艺生产，但管端直径已扩大。

1.焊管是指普通的“埋弧焊钢管”，在电气工程中用“ SC”表示。

2.线管（即电线管）相对较细。用“ T”表示，只能用作穿线管。