直缝钢管的表面淬火和回火热处理通常通过感应加热或火焰加热进行。主要技术参数是表面硬度，局部硬度和有效硬化层深度。硬度测试可以使用维氏硬度计，也可以使用洛氏硬度计或表面洛氏硬度计。的试验力（标度）的选择相关的有效硬化层和表面硬度的深度直缝焊管。这里涉及三种类型的硬度计。

维氏硬度计是测试热处理的直缝焊管表面硬度的重要方法。可以使用0.5至100 kg的测试力来测试薄至0.05 mm的表面硬化层。其精度最高，可区分热处理工件的表面。硬度差异小。此外，硬化层的有效深度也必须通过维氏硬度计进行测试。因此，有必要为进行表面热处理或对湖南直缝焊管进行大量表面热处理的设备提供维氏硬度计。

表面洛氏硬度计也非常适合测试表面硬化工件的硬度。表面洛氏硬度计有三种刻度可供选择。它可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化直缝焊管。尽管表面洛氏硬度计的精度不比维氏硬度计的精度高，但它已经能够满足热处理厂质量管理和资格检查的测试方法的要求。而且，它还具有操作简单，使用方便，价格低廉，测量迅速，可直接读取硬度值的特点。该表面洛氏硬度计可用于对一批经过表面热处理的湖南直缝焊管进行快速，无损的逐件检查。这对直缝焊管和机械制造厂的加工具有重要意义。

当表面热处理硬化层较厚时，也可以使用洛氏硬度计。热处理后的硬化层的厚度为0.4〜0.8mm时，可以使用HRA标尺；当硬化层的厚度超过0.8mm时，可以使用HRC标尺。

维氏，洛氏和表面洛氏的三个硬度值可以轻松相互转换，并转换为标准，图纸或用户要求的硬度值。相应的转换表在国际标准ISO，美国标准ASTM和中国标准GB / T中给出。

如果要求零件的局部硬度较高，则可以使用感应淬火和其他方法进行局部淬火热处理。这种直缝焊管通常在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。直缝焊管的硬度测试应在指定区域进行。硬度测试仪可以使用洛氏硬度计来测试HRC硬度值。如果热处理硬化层较浅，则可以使用表面洛氏硬度计测试HRN硬度值。