在检测技术领域，大口径无缝钢管指直径大于160毫米。大口径无缝钢管是石油，化工，热力，锅炉，机械，液压等行业的重要材料。随着国民经济的发展，我国“十一五”期间，对钢管的需求大大增加。无缝钢管，并呈现出大口径的发展趋势。特别是对于耐腐蚀性能，随着国家对能源基础设施投资热点的需求增加，耐油井管，大口径高压锅炉管，优质石油裂化管，石油和石化管道等的抗挤压性能将越来越高。因此，为保证产品质量，无损检测提出了新课题的方法和技术。

目前，我国冶金工业中高压锅炉用无缝钢管的检测主要应用在φ160mm以下的规格，并采用传统的涡流探伤线圈或独立的水槽式超声检测方法。对于160毫米以上的无缝钢管通过传统的涡流法进行测试，存在很多问题，也不允许进入国家标准。如果使用独立的超声波检测，由于盲区表面上存在一定深度的超声波检测机制，不能保证整体检测结果的可靠性。

通过线圈的涡流检测在钢管表面上是一个圆的表面。在通过线圈使用时，涡流探伤检测的被测钢管直径，线圈检测越大，外围面积越大，信噪比越低。出于这个原因，钢管涡流探伤标准，采用通过线圈，涡流探伤其国外经济尺寸不得大于140毫米。另外，在大口径钢管通过型式试验时，钢管的磁化和退磁有一定难度。

水箱式超声波探伤是用钢管螺旋推进，超声波探头固定的。通过水槽检查联轴器底部充满水的钢管的特性，确保联轴器层的厚度保持不变。但是对于超声波检测内部表面缺陷，主表面缺陷存在盲区和时间，导致无法检测，再加上螺旋推进，长30 m至12 m的钢管需要占用场地等，有影响了钢管检测方法的选择和推广。

因此，国内外对大口径钢管的测试，一般采用漏磁通法或水压实验。在国内，用于磁通量泄漏检测装置生产的大口径钢管一旦用于进口，其性能就不好。进口的漏磁检测装置价格昂贵，大多数国内企业难以接受；而且水压测试效率低，劳动强度大，特别是当操作者责任心不高时，进行水压测试。可见，实现大口径无缝钢管检查已成为冶金钢管行业亟待解决的课题。