Q235B螺旋钢管生产工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。 带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。 成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。 选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。 内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得安稳的焊接标准。 焊缝通过在线接连超声波主动伤仪检查，保证了100%螺旋焊缝无损检测覆盖率。

选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉首检准则，保证制管工艺合格后，正式投入生产。 焊缝上有接连声波探伤标记的部位，通过手动超声波和X射线复查。 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，悉数通过X射线电视或拍片检查。每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记录。 管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到精确操控。

Q235B螺旋钢管的特点：直缝焊管出产工艺简略，出产效率高，成本低，开展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管。可是与相同长度的直缝管比较，焊缝长度添加30~100%，而且出产速度较低。因而，较小口径的焊管大都选用直缝焊，大口径焊管则大多选用螺旋焊。