1.完全退火。用于无缝钢管铸造，锻造和焊接后，对中低碳钢的机械性能较差的粗大和过热组织进行精制。将工件加热到比铁素体完全转变为奥氏体的温度高30至50°C的温度，保持一段时间，然后用炉子缓慢冷却。在冷却过程中，奥氏体再生。相变可使钢的组织变薄。

2.球化退火。用于降低锻造后工具钢和轴承钢的高硬度。将工件加热到比钢开始形成奥氏体的温度高20至40°C的温度，并在保温后缓慢冷却。在冷却过程中，珠光体中的层状渗碳体变成球形，从而降低了硬度。

3.等温退火。用于降低某些镍和铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削。通常，首先以相对较快的速度将其冷却至奥氏体最不稳定的温度，并且在保持适当的时间后，奥氏体转变成奥氏体或索氏体，并且可以降低硬度。

4.重结晶退火。用于消除冷拔和冷轧过程中金属线材和板材的硬化现象（硬度增加和塑性降低）。加热温度通常比钢开始形成奥氏体的温度低50至150℃。只有这样，才能消除加工硬化效果并软化金属。

5.石墨化退火。用于将含有大量渗碳体的铸铁制成具有良好可塑性的可锻铸铁。技术操作是将铸件加热到大约950°C，然后在保持一定时间后将其适当冷却，以分解渗碳体，形成絮凝石墨。

6.扩散退火。用于均质合金铸件的化学成分并改善其性能。该方法是将铸件加热到最高可能的温度，并长时间保持加热而不熔化，然后在合金中的各种元素趋于均匀分布后缓慢冷却。

7.消除应力退火。用于消除钢铸件和焊件的内部应力。