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管道焊接时的缺陷分析

日期:2020-01-03

组孔

熄火时,电弧和sla的保护作用减弱,容易在弹坑中产生气孔等缺陷。缺陷的程度可以在下一次轨道焊接接头时消除,消除效果的好坏取决于接头熔化时,熔化的程度越大,这种缺陷就越彻底消除。电站锅炉受热面大多为排管紊乱症,这种紊乱症多以接头形式决定,当接头处的焊坑作用时间较短时,很难克服缺陷,很容易导致排污管焊接接头出现组孔。

管道焊接时的缺陷分析

带孔

当手工电弧焊影响焊缝倾斜角度的保护效果较大时,如果在焊接过程中始终保持不正确的角度,必然会造成有害气体外侵,在不增加正确角度焊缝长度的情况下,会形成条带通气孔。当大直径管子的水平面固定为全位置焊头进行焊接时,由于高度的不同,使焊工必须在不同的位置采取不同的焊接位置,以保持角钢的运行。在斜斜平焊和仰焊位置,焊工在姿态上比较困难,很难保持正确的角钢运输,所以这些位置的焊缝容易出现条孔。小直径管道焊接缺陷的产生主要是由于货架安装不理想所致。速度和摆动输运决定了单个焊道的厚度,输运速度快使得电极需要快速改变角度,否则无法形成有效的熔渣=气体接头保护。打底后薄壁管的焊接要求覆盖薄,手工焊接应保持较快的运输速度,并会出现带孔。

未焊透

翅片管焊接接头往往认为是排成一排的对口件,加上焊接收缩变形,导致对口件较难保持适当的间隙,焊接时背衬的熔化程度减弱,导致未焊透。不锈钢焊接耗材熔敷金属流动性差,且加热速度快,热量不易集中,导致电弧加热熔化的母材或焊缝金属较难填充,形成不完全熔透缺陷。通常大直径厚壁管,焊接时接头背衬如果未焊透根部,则是由于未焊透所致;大直径厚壁管钝边大,很可能造成未焊透。

炉渣

焊接时,填充金属的厚度会影响熔渣的浮溢,如果熔渣形成,熔渣缺陷就不能完全浮溢。大口径厚壁管焊接时经常采用大电流焊接,单道焊渣厚度越大,完全漂浮越难形成渣状缺陷。流动性填充金属渣对缺陷的产生有很大的影响。不锈钢材料的熔融金属流动性差,再加上采用小电流窄缝焊接操作,焊缝金属凝固,焊渣难以完全表面化,焊渣形成缺陷。横焊时,焊接斜焊头采用焊道,焊道号处理不当,会造成焊缝“死角”,有较大的夹渣缺陷的机会。

裂缝

TIG焊打底薄,应力会使其在填充时产生裂纹而形成撕裂;焊后不及时堆焊底层,也是产生裂纹的原因。预热温度和焊条存放不当、使用不当,都会增加开裂的几率。